【正文】 修訂日期 71 特性矩陣圖 ? 推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù) 。 JB/T 91701998 工藝流程圖表用圖形符號 。 64 過程流程圖 ? 過程流程圖與工藝路線； ? 過程流程圖示例 ， 見下圖； ? 用來分析制造 、 裝配全過程中的機(jī)器 、材料 、 方法和人力變化原因； ? 進(jìn)行 PFMEA和設(shè)計控制計劃時 ， 有助于小組將注意力集中于過程上； ? 使用 ―過程流程圖檢查表 ” 來評價此項(xiàng)工作 。 60 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ?小組對現(xiàn)有的質(zhì)量手冊進(jìn)行評審； ?新增的控制或程序的更改 ， 應(yīng)體現(xiàn)在質(zhì)量手冊和制造控制計劃中； ?使用 ―產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查表 ” 評價此項(xiàng)工作 。 ?輸出： ?包裝標(biāo)準(zhǔn) ； ?產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ； ?過程流程圖 ； ?車間平面布置圖 ； ?特性矩陣圖 ； 58 輸出 (續(xù) ) ?過程失效模式及后果分析 (PFMEA)； ?試生產(chǎn)控制計劃 ； ?過程指導(dǎo)書 ； ?測量系統(tǒng)分析計劃 ； ?初始過程能力研究計劃 ； ?包裝規(guī)范 ； ?管理者支持 。 □ 不可行 需要更改設(shè)計以生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品 。 是 否 問 題 產(chǎn)品是否被完全定義 (使用要求等 )以便能進(jìn)行可行性分析？ 工程性能規(guī)范是否符合書面要求？ 產(chǎn)品能按圖樣規(guī)定的公差生產(chǎn)嗎？ 產(chǎn)品能用符合要求的 Cpk值生產(chǎn)嗎？ 有足夠的生產(chǎn)能力生產(chǎn)產(chǎn)品嗎？ 設(shè)計上允許使用高效的材料搬運(yùn)技術(shù)嗎？ 以下幾方面情況不發(fā)生異常時，產(chǎn)品能否正常生產(chǎn)？ 主要設(shè)備成本？ 工裝成本？ 替代的制造方法？ 是否對產(chǎn)品要求統(tǒng)計過程控制？ 統(tǒng)計過程控制當(dāng)前是否用在類似的產(chǎn)品上？ 如果統(tǒng)計過程控制用在類似的產(chǎn)品上？ 過程是否處于受控和穩(wěn)定狀態(tài)中？ Cpk值是否大于 ？ 56 小組 可行性承諾 (續(xù) ) 結(jié)論： □ 可行 產(chǎn)品可按規(guī)定不作修改而生產(chǎn) 。所提供的圖樣和 /或規(guī)范已被用來分析滿足所有規(guī)定要求能力的基礎(chǔ)。 51 小組可行性承諾和管理者的支持 ? 對設(shè)計 (組織的和顧客的 )的可行性進(jìn)行評定并做出承諾； ? 承諾的內(nèi)容：確信所提出的設(shè)計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造、裝配、包裝和足夠數(shù)量的交貨； ? 使用“ 設(shè)計信息檢查清表 ” 評審小組的工作并評價其有效性； ? 小組 一致意見和需要解決的議題應(yīng)形成文件并提交管理者以獲取支持； ? 形成 ： “ 小組可行性承諾 ” 。 ? 新設(shè)備 、 工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表 。 44 產(chǎn)品策劃小組的輸出展開 ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求； ? 產(chǎn)品和過程特殊特性； ? 樣件控制計劃； ? 量具 /驗(yàn)裝備要求； ? 小組可行性承諾和管理者支持。 42 材料規(guī)范 對涉及到材料物理特性 、 性能 、環(huán)境 、 搬運(yùn)和貯存有要求的特殊特性 ，應(yīng)對材料規(guī)范進(jìn)行評審 ， 并包括在控制計劃中 。 41 工程規(guī)范 ? 詳細(xì)評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和外觀要求： ?按顧客要求的時間評審； ?評審時間不應(yīng)超過兩個工作周。 38 樣件制造 –––控制計劃 ? 樣件制造控制計劃是對樣件制造過程的尺寸測量、材料與功能的試驗(yàn)的描述； ? 所有樣件都應(yīng)被評審 ， 其目的： ?符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； ?關(guān)注產(chǎn)品和過程特殊特性； ?制定初始過程參數(shù)和包裝要求； ?將有關(guān)問題 、 變差 /費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客； ? 用 “ 控制計劃檢查表 ” 制定樣件控制計劃。 ? 設(shè)計評審至少應(yīng)包括 9個方面評價： ?設(shè)計 /功能要求的考慮； ?正式的可靠性和置信度目標(biāo)； ?部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán)； ?計算機(jī)模擬和臺架試驗(yàn)結(jié)果； ?設(shè)計失效模式及后果分析 (FMEA)； ?可制造性和裝配設(shè)計的評審； ?試驗(yàn)設(shè)計 (DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果； ?破壞性試驗(yàn)； ?設(shè)計驗(yàn)證進(jìn)展 。 35 設(shè)計驗(yàn)證 ? 設(shè)計驗(yàn)證的目的是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客的要求； ? ISO/TS 16949 的要求： ?依據(jù)設(shè)計 /開發(fā)策劃對設(shè)計 /開發(fā)進(jìn)行驗(yàn)證 ， 確保設(shè)計 /開發(fā)輸出滿足輸入的要求； ?保持驗(yàn)證結(jié)果及任何必要措施的記錄 。 33 DFMEA檢查表 問 題 是 否 所要求的意見和建議 負(fù)責(zé)人 完成日期 1 是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司的 FMEA參考手冊來制定FMEA和 /或 DFMEA？ 2 是否已對過去已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進(jìn)行了評審 ？ 3 是否已考慮了類似的零件 DFMEA？ 4 SFMEA和 /或 DFMEA是否識別特殊特性 ？ 5 是否已確認(rèn)了影響高風(fēng)險最先失效模式的設(shè)計特性？ 6 對高風(fēng)險順序數(shù)項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施？ 7 對嚴(yán)重度數(shù)高的項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施？ 8 當(dāng)糾正措施實(shí)施完成并經(jīng)驗(yàn)證后 ， 風(fēng)險順序數(shù)是否正得到修正 ？ 制定人： 修訂日期： 34 可制造性與裝配性設(shè)計 (DFM與 DFA ) ? 在產(chǎn)品設(shè)計過程中要考慮可制造性和裝配性 (常稱為工藝性 )； ? 可制造性和裝配性設(shè)計是一種同步技術(shù)過程 ， 目的是優(yōu)化設(shè)計功能 、 可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系； ? 小組活動進(jìn)行的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍； ? 產(chǎn)品 質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下七個方面： ? 設(shè)計 、 概念 、 功能和對制造變差的敏感性； ? 制造 /裝配過程； ? 尺寸公差； ? 性能要求； ? 部件數(shù)； ? 公差調(diào)整； ? 材料搬運(yùn) 。 32 設(shè)計失效模式和后果分析 (DFMEA) ? 評定失效可能性及其影響的分析技術(shù)； ? 動態(tài)文件，將隨顧客需求和期望的變化而不斷更新； ?新設(shè)計、新技術(shù)； ?對現(xiàn)有設(shè)計的修改； ?將現(xiàn)有的設(shè)計用于新的環(huán)境、場所。 ? 本過程用來保證： ?對技術(shù)要求和其它有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的審查； ?進(jìn)行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。 ? 示例。 產(chǎn)品保證計劃 28 管理者支持 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層領(lǐng)導(dǎo)者的興趣、承諾和支持： ?策劃階段結(jié)束時，小組應(yīng)將新情況向管理者報告； ?在小組要求下，管理者要經(jīng)常聽取新情況或請求管理者的幫助、留有提問和解答的機(jī)會； ?管理者參加質(zhì)量策劃會議極其重要。 明細(xì)表的主要依據(jù)是： ?產(chǎn)品設(shè)想； ?可靠性目標(biāo)； ?預(yù)期的制造過程的特殊特性； ?類似零件的 FMEA。 0 . 2 的孔中7 材料移至半成品庫（液壓推車） 70 正確取料安全移送8 產(chǎn)品后處理 80 水溫度及時間9 半成品入庫 90 標(biāo)識，堆放零件名稱 / 描述 : 扣釘 / N 1供應(yīng)商 : 供應(yīng)商代碼 : 5 4 4 6 1 3 8 3 9過程編號操作描述過 程 流 程 圖過程特殊特性過程流程圖編號 : PF C C 0 1 1 0 5 1 第 1 頁 , 共 2 頁供應(yīng)商 / 工廠批準(zhǔn) / 日期 :橫向小組人員 :主要聯(lián)系人 / 電話 :樣品 □ 試生產(chǎn) □ 正式生產(chǎn) √零件號 / 更改等級 : 9 2 9 5 5 0 0 2 / 0 0 125 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ? 特殊特性 :可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性 、 配合 、 功能 、 性能或后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù) 。 ? 示例 ?流程圖：以物流符號反映過程各工序間的關(guān)系 A5 2 1 3 送到貨架 A5 透明鏡片成型 送到貨架 A5 紅色鏡片成型 將 色 母 粒 和樹脂攪拌 圖 例 加工 移動 /搬運(yùn) 貯存 檢查 24 ? 流程表 表0 5C. 01 04 10編制日期 :更新日期 :顧 客 :制造 移動 儲存 檢驗(yàn) 編號 產(chǎn)品特殊特性 編號 補(bǔ)充 ( 供應(yīng)商 )K P C 符號 / () 追加 ( 客戶 )K P C 符號 / *( )K P C( 圖紙 ) 符號 1 材料入庫檢驗(yàn) 10 Q K 0 0 2 2 9 0 0 （見原材料檢驗(yàn)計劃）2 材料入庫 20 標(biāo)識，堆放3 材料移至注塑車間（液壓推車） 30 正確取料安全移送4 混料及原料干燥 40 混料配比41 干燥溫度及時間5 注塑成型 50 模具溫度51 保壓壓力52 成型周期53 冷卻控制6 零件外觀、尺寸檢驗(yàn) 60 零件外觀61 φ 5 . 8 177。 ?在 ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中，其 、 質(zhì)量目標(biāo)的要求； ?通常情況下，該目標(biāo)會有顧客提出，或由組織確立后經(jīng)顧客批準(zhǔn)； ?在顧客沒有要求時，組織應(yīng)結(jié)合現(xiàn)過程能力，提出質(zhì)量目標(biāo)； 22 初始材料清單 在產(chǎn)品 /過程設(shè)想的基礎(chǔ)上制定一份 初始材料清單和早期的供方的名單。 20 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ?可靠性目標(biāo) 制定的主要依據(jù)： ?顧客的需要和期望； ?企業(yè)的計劃目標(biāo)； ?可靠性基準(zhǔn)研究： ?可靠性基準(zhǔn)是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平、顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率； ?總可靠性目標(biāo)可用概率和置信度來描述。 19 設(shè)計目標(biāo) ? 目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計方案和內(nèi)容 —QFD之質(zhì)量展開； ? 目標(biāo)的正確選擇能夠保障顧客的呼聲不會在設(shè)計活動中消失。 項(xiàng)目建議書 編號： 提出部門 建 議 人 項(xiàng)目名稱 型號規(guī)格 銷售對象 建議日期 基本要求（包括主要功能、性能、結(jié)構(gòu)、外觀包裝、技術(shù)參數(shù)等）： 市場預(yù)測分析（包括市場需求、顧客期望、競爭對手情況、產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀、預(yù)期首批銷量、交貨期限、出廠價格等）： 可引用的原有技術(shù)： 可行性分析（包括技術(shù)、采購、工藝、成本等）： 項(xiàng)目所需費(fèi)用、參加人員： 總工程師審核： 簽名 /日期： 總經(jīng)理批示：