【正文】 保證其有足夠的加工余量。 為了滿足上述要求 ,應(yīng)選擇箱體的主要支承孔作為主要基準。 機體機械加工時定位基準的選擇 .粗基準的選擇 粗基準的選擇應(yīng)滿足以下要求 : 1) 保證各主要支承孔的加工余量均勻。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下 ,應(yīng)該擇價格最低的機床。 孔系加工方案的選擇 加工變速箱體的孔系時 ,應(yīng)選擇能滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。將粗 ,精加工分階段進行可以消除 ,由粗加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、切削力、夾緊力和切削熱對加工精度的影響 ,有利于保證箱體的加工精度。其次是 ,先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸部分 ,為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件 ,而且這樣做便于對刀及調(diào)整 ,同時也利于保護刀 具 ,防止打刀和崩刃。變速箱體加工自然也應(yīng)遵循這個原則。 孔和平面的加工順序 箱體類零件的機械加工應(yīng)遵循“先面后孔”的原則。因此 ,對于變速箱來說 ,機械加工過程中的主要問題是如何實現(xiàn)孔的加工精度 ,如何 處理好孔與平面之間的相互關(guān)系。 3 X6020B 變速箱體的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 變速箱體機械加工時的主要問題 作為箱體零件的變速箱體 ,其主要的加工表面是平面及其孔系。 (依據(jù)參考文獻 [1]表 19)又由于生產(chǎn) 量為中批生產(chǎn) ,因此為了提高生產(chǎn)率減少機械加工余量 ,應(yīng)采用金屬模機械造型。 mm 支承孔的同軸度均允差為 mm 支承孔的孔徑尺寸精度 ,除Ⅱ組孔的右孔 ? 62J8 為 IT8 級外 ,其余孔均為 IT7 級。 零件的工藝分析 由原始零件圖樣可知，其材料為 HT1533 該零件上的主要加工面為 W、 H、 N面（分別定為 ① ② ③ 面）另有為了定位夾緊和裝配所需加工的平面有三個，分別定為 ④ ⑤ ⑥ 面。45176。根據(jù)要求， 還可以 在各種臥式（萬能）升降臺銑床上安裝數(shù)顯裝置。45176。重量輕、更換容易，做 到一機多能，用途廣泛，適用于機械、輕工、儀表、電機、電器、模具等行業(yè)的銑削加工。工作臺縱向、橫向及垂向均有機動進給及快速調(diào)整移動?？梢阅驺娨部梢皂樸?。 另外，按控制方式，銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)控銑床等。 儀表銑床是一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件；工具銑床主要用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜 削和插削等加工。 升降臺銑床有萬能式、臥式和立式幾種，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用最廣；龍門銑床包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件；單柱銑床的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；單臂銑床的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調(diào)整高度。尤其是 70 年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。 最早的銑床是美國人惠特尼于 1818 年創(chuàng)制的 臥式銑床；為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人布朗于 1862 年創(chuàng)制了第一臺萬能銑床，這是升降臺銑床的雛形； 1884年前后又出現(xiàn)了龍門銑床；二十世紀 20 年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“ 進給 決速 ” 或 “ 決速 進給 ” 的自動轉(zhuǎn)換。 由于水平有限，經(jīng)驗不足，第一次全面的系統(tǒng)的設(shè)計本次設(shè)計難免有許多不妥和錯誤之處，懇請指導老師和讀者批評指正錯誤，以便及時改正 編者 ：胡華 2020 年 5 月 1 X6020B 臥式升降臺銑床的介紹 銑床的介紹 銑床 主要 是 采 用銑 削方式 加工 工件 的機床。本次設(shè)計涉及到機床，工藝，工裝夾具等機制專業(yè)的幾乎所有的專業(yè)基礎(chǔ)知識，是一次全面、系統(tǒng)地檢查自己在大學期間對專業(yè)知識的學習的情況。 畢業(yè)設(shè)計是畢業(yè)實習的基礎(chǔ)上進行的，根據(jù)自己的設(shè)計課題，在畢業(yè)實習期間認真調(diào)查研究。此外，為了提勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計專用夾具，為此選擇了第 10 道工序 —— 鏜 8100H? , 580?? 的夾具設(shè)計，以滿足加工過程的需要。加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。因此，變速箱的加工質(zhì)量將直接影響機器的性能與使用壽命。 摘要 本次設(shè)計的課題是 X6020B 臥式升降臺銑床變速箱機械加工工藝規(guī)程及 精鏜 I、 II、III 組支承孔的夾具 。變速箱體是 X6020B 臥式升降臺銑床傳動系統(tǒng)最主要的部件之一，它將機床的主軸箱、進給箱等零件組成一個整體并使之保持正確的位置。本設(shè)計旨在提高 X6020B 臥式升降臺銑床變速箱的加工效率，由此我們首先對變速箱體的結(jié)構(gòu)和工藝進行了仔細的分析， 然后確定了一套合理的加工方案對其進行加工。最后 ,依照確定好的方案，按照正確的加工工序?qū)⑺庸こ鰜?，并使之滿足零件的設(shè)計要求。 關(guān)鍵詞 變速箱體；工藝規(guī)程；夾具 ABSTRACT The title of the design is technics regulations for machining of the X6020B vertical lift platform mill machine and boring machine clamp design for three groups of case is a key part in the drive system of the vertical lift platform mill machine, which unity headstock、 feed change gearbox and other parts and maintain their right position. So its ormance and longevity of service. This paper aims at enhancing the machining efficiency of transmission case. we need to take analysis of the structure and technics of the transmission case, and then find out a reasonable precept, which should be simple, operate conveniently and make sure the machining quality. we carry machining according to the decided precept and right procedure to meet the design demand. for the sake of enhancing work productivity, reducing the work force and making certain the quality, we need to design special clamp. the tenth work procedure was choosed to be designed to meet the machining demand. Keywords transmission case； technics； regulations； clamp 目 錄 前 言 .............................................................................................................................. 1 1 X6020B臥式升降臺銑床的介紹 ................................................................................... 2 銑床的介紹 ................................................................................................... 2 銑床的性能和用途 ......................................................................................... 3 X6020B臥式升降臺銑床參數(shù) ......................................................................... 4 2 零件的分析 ................................................................................................................. 5 零件的功用 .................................................................................................. 5 零件的工藝分析 ........................................................................................... 5 孔和平面的表面粗糙度要求 ....................................................................... 5 平面的幾何形狀精度 .................................................................................. 5 軸孔精度 .................................................................................................... 5 箱體的材料及毛坯種類的選擇 ....................................................................... 5 3 X6020B變速箱體的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 .................................................................. 6 變速箱體機械加工時的主要問題 ................................................................. 6 孔和平面的加工順序 .................................................................................. 6 粗 ,精加工分階段進行 ................................................................................. 6 孔系加工方案的選擇 .................................................................................. 6 機體機械加工時定位基準的選擇 ................................................................... 7 .粗基準的選擇 ............................................................................................ 7 精基準的選擇 : ........................................................................................... 7 制訂工藝路線 ............................................................................................... 7 4 確定機械加工余量，工序尺寸及其公差 ..................................................................... 16 平面 ............................................................................................................ 16 孔 ..........................................................