熱處理工藝基本知識(shí)-文庫吧資料
2025-03-03 15:53本頁面
【正文】 來提高其耐磨性和接觸疲勞抗力，同時(shí)又要傳遞動(dòng)力，齒部經(jīng)受彎曲疲勞，要求材料有高的韌性，但一般材料當(dāng)硬度高時(shí)韌性就差，然而若材料表面具有高硬度，心部有高的韌性就可以兼顧二者的需求，內(nèi)燃機(jī)的曲軸也是同樣的情況，傳遞動(dòng)力且軸頸處耐磨。 主要用于承受較大應(yīng)力，特別是有沖擊應(yīng)力場(chǎng)合下的結(jié)構(gòu)零件，如各種軸、連桿、齒輪等，對(duì)具有第二類回火脆性的鋼注意回火后應(yīng)在水或油中冷卻。 中溫回火 回火溫度為 500－ 650℃ ，得到的組織是 回火索氏體 ，目的是使鋼得到強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性有良好配合的綜合力學(xué)性能，尤其是沖擊韌性高，且可以直接進(jìn)行機(jī)械加工。 低溫回火 回火溫度為 350－ 500℃ ，得到的組織是回火屈氏體 ，在具有一定韌性的同時(shí)，有高的彈性極限和屈服強(qiáng)度。 目的 回火種類及其應(yīng)用 回火溫度為 150－ 250℃ ，得到的組織為 回火馬氏體 ，保留淬火時(shí)的高硬度，消除淬火的殘余應(yīng)力。利用回火可以消除或減小內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到防止以后變形開裂。 3) 對(duì)于大尺寸、低淬透性的鋼，反正淬不透，進(jìn)行淬火后回火的意義不大，經(jīng)常直接用正火來代替調(diào)質(zhì)，可以減少因淬火帶來的可能開裂，工藝簡單經(jīng)濟(jì)。 3. 淬透性的意義 鋼的淬透性不同，淬火后表層和心部的組織、性能也有一定的差別，在機(jī)械設(shè)計(jì)和施工工藝主要注意以下問題： 1) 重要零件對(duì)心部性能要求較高的，如連桿、鍛模等，為保證心部的性能需要淬透，選用淬透性較高的鋼；對(duì)焊接件為減小熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)淬火組織，造成變形開裂，應(yīng)用淬透性較低的鋼為宜。 J406表示在淬透性帶上距末端 6mm處的硬度為40HRC。測(cè)量出到端面不同距離的硬度，作出硬度－距離曲線，即淬透性曲線。噴水條件：噴水管孔直徑 ， 水溫 2330℃ ， 自由水柱高度 65177。 影響淬透性的因素 2. 淬透性的測(cè)定方法 目前普遍采用的是“末端淬火法” (簡稱端淬 )方法，按國家標(biāo)準(zhǔn) GB225－ 63執(zhí)行。 鋼的淬透性好壞取決于鋼的過冷奧氏體的穩(wěn)定性，即 C曲線上的臨界冷卻速度。顯然它決定于淬火時(shí)奧氏體的含碳量 。它是一種材料特性，與零件的尺寸和淬火工藝無關(guān)，并不直接表明鋼淬火能得到多大的淬透層深度，同樣淬透性的鋼，用不同冷卻方法得到的淬透層深度是不一樣的 。實(shí)際淬透層的深度除了與材料本身有關(guān)外，還與試樣的大小、冷卻方式有密切的關(guān)系。 鋼的淬透性 當(dāng)試樣尺寸較大時(shí)，從表面向內(nèi)冷卻速度逐漸減小，當(dāng)冷卻速度低于 Vc，就不能得到全部馬氏體，隨著深度的加深，馬氏體的數(shù)量愈來愈少，到達(dá)一定的深度后，冷卻速度低于 Vc’，根本不能發(fā)生馬氏體相變。 3. 變形與開裂 零件淬火后發(fā)生變形是熱應(yīng)力和組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)構(gòu)，完全不變形是困難的，但超量的變形甚至開裂則是要防止的。 2. 硬度不足或出現(xiàn)軟點(diǎn) 前者是整體硬度低于要求，后者是個(gè)別部位硬度低于要求。 5. 局部淬火 局部加熱法或局部冷卻法 6. 冷處理 冷卻到室溫以下的過程稱為“冷處理”。取出空冷。 2. 雙液淬火 (水淬油冷 ) 對(duì)復(fù)雜碳鋼零件，先在水或鹽水中快速冷卻，躲開鼻子溫度，估計(jì)溫度低于 500℃ 時(shí)立即轉(zhuǎn)入油中，放慢冷卻速度繼續(xù)冷卻到室溫。 淬火方法 1. 單液淬火 直接放入某介質(zhì) (水或油 )中冷卻到室溫。 ? 堿浴、硝鹽浴 熔融的氫氧化鈉、硝酸鹽、亞硝酸鹽導(dǎo)熱能力很強(qiáng)，在 120－ 180℃ 以上的高溫下有好的冷卻能力。 常用淬火介質(zhì) ? 鹽水、堿水 10－ 15％的 NaCl水溶液是最強(qiáng)的冷卻介質(zhì)。 淬火冷卻介質(zhì)
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