品管的七大手法講解-文庫吧資料
2025-03-01 19:36本頁面
【正文】 圖或因果圖 . n 它為 1952年日本品管權(quán)威學者石川馨博士所發(fā)明 ,又 稱 “石川圖 ”.3作法 :n :(人、機、料、法、環(huán)境 )n :(What、 Where、 When、 Who、 Why、 How)n :希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法 .n :“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放 .特性60176。小因子小小因子 人 機 材料 方法 環(huán)境4兩類特性要因圖 :n :定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差工程人員未切實驗證模修人員維修方式不當品管人員未作 CSI驗證實配間隙小對變異要求苛刻產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品 鎖扣不 回彈5模具定位不穩(wěn)定模具設計不合理模具設備老化模具改善不及時設備維修不力模具保養(yǎng)不當品管人員檢查不落實責任心不強模修人員技能不夠教育訓練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查品質(zhì)意識不夠教育訓練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當作業(yè)方法不當專案改善不力現(xiàn)場管理不嚴模具、設備 人員其他 方法為何SWR那麼高?6n :提案 8件改善系統(tǒng) 文件規(guī)格執(zhí)行度 94%所有產(chǎn)品導入 SPC兩個產(chǎn)品導入 CCD應用 QA Network干部學習 FMEA開始研究衝件 CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位 5次教育訓練140hr/人 /年IPQC與 FQC交叉擔綱每日始業(yè)點檢推動模具稽核每日 IPQC作業(yè)點檢點檢結(jié)果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓練品質(zhì)檢討會推動成立 QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關品質(zhì)系統(tǒng) 開發(fā)導入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報及時反饋推動品質(zhì)活動達成年度工作目標7四 .柏拉圖 :n 1897年 ,意大利學者柏拉撬分析社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu) ,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里 ,稱為 “柏拉法則 ”.n 美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應用到品管上 ,創(chuàng)出了 “Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù) ,瑣細的多數(shù) )的名詞 ,稱為 “柏拉圖原理 ”.n 定義 :根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù) ,按不良原因、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標準 ,以尋求占最大比率之原因 , 狀況或位置的一種圖形 .8作法 :注意事項 :n ,依大小順序由高而低排列下來 ,“其他 ”項排 末位 .n ,可歸納成 “其他 ”項 .n 2～ 3項累計影響度應在 70%以上 .n ,也可表示其他項目 .A B C D E不良率100%累 計 影 響 度 項目9柏拉圖的用途 :n .n .n .n .n .n .10柏拉圖應用範圍 :n .n .n .n .n .n .n .ABC法應用 :n .n .n .11柏拉圖實例 :12五 .層別法 :定義 :為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響 ,而以個別原因為主 體 ,分別作統(tǒng)計分析的方法 ,稱為層別法 .分類 :n .n .n 、設備層別 .n .n .n .13實例一 : 材料人員 美 國 臺 灣 大 陸 周師傅 98% 95% 94% 李師傅 95% 96% 93% 劉師傅 94% 93% 92%結(jié)果顯示 ,周師傅的方法配美國材料良品率最高 ,為 98%.14實例二 :序號廠商生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)制程不良數(shù)制程不良率來料不良率總不良率 制 程 不 良 項 目小計拉裂 其它1 2 3 4 5 1 2 3 4 5眼睛裂嘴巴裂前角裂后尾裂變形缺料刮傷壓傷12345法拉利籠衝壓成型品質(zhì)狀況日報表日期 : 班別 : □ 白班 □ 夜班 模號 : 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □15n 某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發(fā)生困難 ,經(jīng)直方圖分析 ,超出規(guī)格甚多 ,再將此 100個數(shù)據(jù) ,按 A,B,C三種機種別加以層別 ,發(fā)現(xiàn) A機種的產(chǎn)品低於規(guī)格下限的很多 ,而 C機種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多 ,B機種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi) .因此 ,只要針對 A,C兩機種著手改善即可 .實例三 :規(guī)格規(guī)格1規(guī)格規(guī)格2BA B C規(guī)格規(guī)格316六 .查檢表 : 為了便於收集數(shù)據(jù) ,使用簡單記錄填記並予統(tǒng)計整理 ,以作進一步分析或作為核對 ,檢查之用而設計的一種表格或圖表 .作法 :n .n .n (抽檢、全檢 ).n 、數(shù)量、時間、對象等 .n . 17查檢表的種類 :n : 主要功用在於根據(jù)收集之數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不 良主因、工程分布、缺點位置等情形 .必要時 ,對收集的 數(shù)據(jù)要予以層別 .A B 合 計作業(yè)者機械不良種類日期 尺寸 疵點 材料 其他 尺寸 尺寸 尺寸疵點 疵點 疵點 材料 材料 材料 其他 其他 其他月 日月 日18n : 主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械設備的實施 情形 ,或為預防發(fā)生不良或事故 ,確保安全時使用 .這種 點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生 . 把非作不可、非檢查不可的工
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