【正文】 接吸取；如無吸氣器可用量筒量取。 搬運酸、堿前，應仔細做下列幾項檢查： ①裝運器具的強度； ②裝酸或堿的容器是否封嚴； ③容器的位置固定是否穩(wěn)； ④搬運時，不許一人把容器背在背上。 有毒液體、生產(chǎn)污水或其它腐蝕性強烈的液體在取樣時，不許用口吸取，只能用抽氣管吸取。 處理無名藥品，不許用口嘗。應經(jīng)過安全處理符合排放標準后倒入下水道，并用水沖洗水槽。 工忙人員手、臉、皮膚、有破裂時，不許進行有毒物質(zhì)操作，尤其是氫化物的 操作。 進行有毒物質(zhì)的試驗時，必須穿工作服、戴口罩或面罩、手套，試驗后要洗手，試驗中禁止飲食、吸煙。 （二）使用毒品安全規(guī)程 凡能產(chǎn)生有毒氣體和刺激性氣體的操作，應在通風柜內(nèi)進行。 凡使用 110V以上電源裝置、儀器的金屬外殼必須安裝接地線。安全罩嚴禁隨意拆掉，以免發(fā)生觸電事故。 凡電器動力設備超過允許溫度時，應立即停止運轉(zhuǎn)。 電氣開關箱內(nèi)，不準放任何物品。 開始工作或停止工作時，必須將開關扣嚴和拉下。 所有粉碎工作人員，工作中必須戴好口罩，防止粉塵吸入體內(nèi)，避免職業(yè)病的發(fā)生； 裝袋縫包時，注意電線長度適宜和順暢，禁止?jié)M地拖線，以免發(fā)生觸電。 設 備巡回檢查的規(guī)定 （ 1）檢查路線 :除塵布袋→粉碎機 （ 2）每小時巡檢一次，嚴格按照巡檢路 線執(zhí)行。 （ 5） 不得任意離開工作崗位，嚴禁空崗。 （ 3） 在工作時應保證鎮(zhèn)靜而有秩序，防止意外事故的發(fā)生。 （ 3）檢查粉碎區(qū)是否有雜物 （ 4）根據(jù)物料規(guī)格準備相應包裝袋 開車操作 （ 1）依次開啟下料器、引風機、粉碎磨機 （ 2）將物料投入粉碎磨機 停車操作 （ 1）粉碎物料完畢依次停粉碎磨機、引風機、下料器 （ 2）清理除塵布袋內(nèi)粉塵 緊急停車程序和處理方法 立即關閉粉碎磨機、引風機、下料器 21 可能發(fā)生事故原因分析和處理方法 不正常現(xiàn)象 原因 處理方法 1篩網(wǎng)破損 進入機械雜質(zhì) 立即停車檢修更換篩網(wǎng) 2電機聲音異常 1缺相運轉(zhuǎn) 2電器故障 3減速機故障 1檢修線路故障， 2檢 查電氣 3檢查減速機 操作過程注意事項 （ 1） 進入崗位，必須按規(guī)定穿好勞動保護用品。 （ 10）操作人員應會使用消防器材。 （ 8）生產(chǎn)區(qū)域空氣中氯氣最高允許濃度為 1mg/m3。 （ 6）在維修供氯管道時，管道的鋼制部分使用的墊圈，必須用石棉膠墊。由于穩(wěn)定劑具有一定的腐蝕性，容易對皮膚造成傷害，因此在加穩(wěn)定劑的過程中，必須帶好橡膠手套。發(fā)現(xiàn)氯氣泄漏時，要立即找出泄漏部位和原因，抓緊進行修復。 （ 2）嚴格遵守崗位責任制，按操作法進行操作，保證各項控制指標。 設備巡回檢查的規(guī)定 （ 1）檢查路線 : 反應釜→真空泵→緩沖罐→循環(huán)水泵 （ 2）每小時巡檢一次，嚴格按照巡檢路線執(zhí)行。 （ 6） 不得任意離開工作崗位，嚴禁空崗。 （ 4） 離心泵等轉(zhuǎn)動設備加安全罩，嚴禁身體各個部 位進入安全罩內(nèi)，檢修時需妥善聯(lián)系，掛號“禁止啟動”“檢修”標志牌。 （ 2） 操作工在操作時，應按操作規(guī)程操作，嚴禁違反操作規(guī)程。 2 攪拌運轉(zhuǎn)聲音異常 1缺相運轉(zhuǎn) 2電器故障 3減速機故障 1檢修線路故障， 2檢查電氣 3檢查減速機 3釜壓過高 尾氣管路堵塞 檢查尾氣管路，進行相應處理 4氯氣泄露 1管路、管路墊破損 2 密封、水套損壞 1立即檢修更換 2立即對此釜停氯，檢修。 （ 3）冬季時視停車時間長短，決定是否放盡管道存水。 緊急停車程序和處理方法 （ 1）接到緊急停車指令后，立即泄壓關閉釜底通氯閥，同時釜中夾套通入冷卻水進行降溫，關閉作業(yè)臺上閥、氯氣分配臺流量計上下氯氣閥 。完成停車操作。 對反應釜吹入壓縮空氣；使尾氣及 汽 化器中剩余 Cl2充分進入鹽酸吸收系統(tǒng)，待充分反應、中和達到排放標準后排放；關閉鹽酸塔供水酸泵。 （ 2） 、將中和罐中加入足量的 NaOH 后待用。一般停車按下面步驟進行。 (二 )與供水、供電、供汽等單位聯(lián)系確定停車時間。 （ 2）通氯三分鐘后加助劑甲、助劑乙。 （ 3）檢 查循環(huán)水池的液位是否達到要求 18 （ 4）開啟循環(huán)水池循環(huán)泵 （ 5）通知供氯、鹽酸崗位開車，通知鍋爐房送汽 （ 6）檢查各種記錄表格是否齊全 （ 7）將固蠟加入化蠟釜中，開蒸汽化蠟 開車操作 （ 1）釜中加好原料蠟，開啟攪拌，釜中加入冷卻水降溫，釜中蠟溫降至 80℃，打開氯氣分配臺流量計上下氯氣閥，再開作業(yè)臺上閥，最后開釜底閥。 正常開停車程序 開車的準備工作 （ 1） 檢查所有設備、管路、閥門是否處于完好狀態(tài) （ 2） 檢查電器設備及儀表是否處于完好狀態(tài) ，各轉(zhuǎn)動設備是否正轉(zhuǎn)，油位正常。 （ 15）操作人員應會使用消防器材；并能處理氯 氣泄漏事故。 17 （ 13）在供氯過程中，嚴禁液氯進入緩沖罐中。 （ 11）生產(chǎn)區(qū)域空氣中氯氣最高允許濃度為 1mg/m3。 （ 9）因故停車時要立即關閉所有鋼瓶出口閥，緩沖壓力不準超過 ，必要時將氯氣慢慢通入氯化釜中。 （ 7）用于盛裝液氯的鋼瓶不得動焊或改制，液氯鋼瓶要按規(guī)定期限進行檢驗、試壓、清洗和刷油。 （ 5）液氯設備管道的鋼制部分使用的墊圈，必須用石棉膠墊，禁止用膠墊。鋼瓶嘴打不開時 ，禁止用火烤、蒸汽吹；冬季瓶嘴凍了要用 45℃熱水處理，實在打不開退回生產(chǎn)廠家處理，千萬不能把瓶嘴卸下。 尾氣吸收塔是否正常， 完全正常后，接班上崗，進入操作程序。 （ 3） 接班時，除了做好交班人交待的事項外，要認真檢查以下部位： ①液氯鋼瓶是否合格； 汽 化器壓力是否控制在 以內(nèi)（生產(chǎn) 52＃ 氯化石蠟壓力為 以內(nèi)）；電動葫蘆機械潤滑、鋼繩、掛鉤及電器是否正常；通氯管有無砂眼。 生產(chǎn)中的安全要求 （ 1）凡使用液氯的人員，必須經(jīng)過安全培訓，知曉液氯、鹽酸的性質(zhì)和安全防護知識。 （ 7） 記錄整潔，準確可靠，操作工有權拒絕執(zhí)行違章作業(yè)的指令。 （ 5） 開關氯氣、蒸汽閥門時，應緩慢進行。 （ 3） 在工作時應保證鎮(zhèn)靜而有秩序，防止意外事故的發(fā)生。 2 熱水循環(huán)泵及熱水泵運轉(zhuǎn)聲音異常 1缺相運轉(zhuǎn) 2電器故障 3設備故障 1 檢修故障泵，通知氯化崗位并進行縮氯 2 檢查電氣，通知氯化崗位并進行縮氯 3 檢查設備，通知氯化崗位并進行縮氯 3 氯氣壓力過高 1液氯鋼瓶閥門開的過大 2液氯鋼瓶加熱水溫過高 3 液氯汽化器加熱水溫過高 1 關小液氯鋼瓶閥門 2 停加熱水，檢查加熱水溫 3 停加熱水泵，檢測水溫，檢查水溫表是否損壞 4 氯氣壓力過低 1 液氯鋼瓶閥門開的過小 或者閥門損壞 2液氯鋼瓶加熱水溫過低 3 液氯汽化器加熱水溫過低 1 開大 液氯鋼瓶閥門，或更換鋼瓶 2 檢查加熱水溫，開蒸汽升溫 3 檢測水溫，檢查水溫表是否損壞，開蒸汽升溫 5氯氣泄露 1鋼瓶管路連接墊破損 2 鋼瓶管路連接銅管破損 3 液氯汽化器氯氣管路破損 1 立即關閉液氯鋼瓶閥門、與汽化器連接閥，打開備用鋼瓶，更換破損墊 2 立即關閉液氯鋼瓶閥門、與汽化器連接閥，打開備用鋼瓶，更換銅管 3 立即通知車間立即停車，立即關閉液氯鋼瓶閥門、與汽化器連接閥，檢修 6行車故障 1鋼絲繩破損 2齒輪箱故障 3電機故障 1 通知氯化崗位并進行縮氯，更換鋼絲繩 2 通知氯化崗位并進行縮氯，更換齒輪 箱 3 通知氯化崗位并進行縮氯，更換電機 操作過程注意事項 （ 1） 進入崗位，必須按規(guī)定穿好勞動保護用品。 可能發(fā)生事故原因分析和處理方法 15 不正?，F(xiàn)象 原因 處理方法 1突然停電 停電事故 1 迅速關小氯氣鋼瓶閥門，保持氯氣緩沖罐壓力不變。 緊急停車程序和處理方法 （ 1）接到緊急停車指令后，立即關閉液氯鋼瓶閥門與氯氣汽化器連通閥，撤掉液氯鋼瓶加熱水，停液氯鋼瓶加熱水循環(huán)泵。 （ 2）關閉熱水循環(huán)罐加熱蒸汽，待液氯緩沖罐 壓力降到 0 時，停循環(huán)水泵。 （ 3）供氯一段時間后注意觀察液氯鋼瓶計量稱，避免將鋼瓶內(nèi)的液氯用盡，保證空瓶剩余氯量在 5㎏ . （ 4）巡檢檢查液氯儲槽液位，在液位達到底限時及時切換儲槽。然后打開氯氣緩沖罐上氯氣閥門（此閥常開）向氯化崗位供氯。 （ 3）檢查熱水循環(huán)罐、熱水槽的液位及水溫是否達到要求 （ 4）開啟熱水循環(huán)泵 （ 5）將液氯鋼瓶滿瓶吊至供氯崗位計量稱上，并用 4045℃ 熱水進行預熱。 正常開停車程序 14 （ 1） 檢查所有設備、管路、閥門是否處于完好狀態(tài) （ 2） 檢查電器設備及儀表是否處于完好狀態(tài) ，各轉(zhuǎn)動設備是否正轉(zhuǎn)，油位正常。 （ 2） 確保液氯儲槽保持兩用一備。將空瓶吊至空瓶區(qū)。 （ 4）液氯 鋼瓶的上磅：液氯滿瓶用行車吊至磅秤后，立即稱重、記錄，連接好連通管，稍微打開液氯鋼瓶，檢查連通管是否泄露，如完好關閉閥門，待用；如泄露，整改。操作中應時刻注意防止水溫超標造成液氯鋼瓶超壓造成事故。充分利用鹽酸塔循環(huán)回水給液氯鋼瓶預熱， 5 月至 10 月用循環(huán)回水直接加熱鋼瓶； 11 月至次年 4月循環(huán)回水流至水槽，用蒸汽加熱至 45℃后，再給予氯鋼瓶預熱。 供氯鹽酸崗位安全技術操作規(guī)程 本崗位工藝指標 （ 1）熱水循環(huán)罐水溫 4555℃ （ 2）液氯鋼瓶 加熱水溫≤ 45℃（嚴禁用蒸汽直接加熱液氯鋼瓶） （ 3）氯氣緩沖罐正常壓力 （ 4）空鋼瓶剩余氯量 5 ㎏ 13 （ 5）三氯化氮 NCl3＜ 30g／ l (6)鹽酸循環(huán)罐加水系數(shù) 70% (7)中和槽加水系數(shù) 70% (8)精制尾氣循環(huán)含酸量 5%左右 （ 9）鹽酸成品濃度 3031% 工藝操作方法 使用液氯鋼瓶供氯操作規(guī)程 （ 1）熱水循環(huán)罐水溫控制，當水溫低于 45℃時，打開或逐漸開大連通的蒸汽閥門，利用蒸汽給水加溫，當水溫高于 55℃時，逐漸關小或關閉蒸汽閥門，調(diào)節(jié)閥門使水溫保持在 4555℃。 ③更換罐內(nèi)介質(zhì)應對其耐蝕性能作鑒定后才能使用。 停車及其它 ①檢修時不準在搪玻璃層的金 屬上引弧，焊接電火花及焊渣不準掉在搪玻璃表面，不準硬物掉入罐內(nèi)。 ⑥出料時遇物料粘稠堵塞，不允許用金屬工具通開，以免損壞內(nèi)壁。 開車及使用 ①投料時嚴格避免金屬或塊狀硬物掉入罐內(nèi)，防止損壞罐壁； ②接通電源后 使攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無異常； ③升溫或降溫時盡量控制罐壁溫差，即冷罐加熱料，熱罐加冷料； ④夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度要緩慢，防止設備受到冷熱沖擊，并嚴禁最高工作壓力、最高工作溫度超過設備銘版或圖樣規(guī)定值。 （二）搪玻璃反應 釜 安全操作規(guī)程 使用前注意事項 ①檢查搪玻璃反應 釜 的搪玻璃層、傳動部件、密封機構、壓力表、溫度計等裝置是否完好，如有損壞修復后，才能開車。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規(guī)程采取果斷措施或立即停車。 2. 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止碰傷、砸傷、燙傷、化學灼傷等人身事故的發(fā)生。 二、生產(chǎn)車間總體 安全操作規(guī)程 一、車間 安全操作規(guī)程 （一）生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程 1. 嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。不要直接接觸泄漏物，避免揚塵，用清潔的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中，移入水中，加入過量的稀硫酸，靜置 24 小時，然后廢棄。保持良好的衛(wèi)生習慣。工作后，淋浴更衣。 手防護：戴防護手套。 眼睛防護：戴化學 安全防護眼鏡。 呼吸系統(tǒng)防護：作業(yè)工人應該佩帶防塵口罩。 熔點 (℃ )：＜ 40 相對密度 (水 =1)： 沸點 (℃ )：＜ 71 相對密度 (空氣 =1)： 飽和蒸氣壓 (KPa)： 20(20℃ ) 溶解性：不溶于冷水，溶于氯仿、四氯化碳、苯。 三氯化氮 11 名稱：氯化氮；三氯化氮 分子式： NCl3 分子量： UN編號： 危險貨物編號： 理化性質(zhì) 外觀與性狀：黃色油狀液體，有特異的氣味。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術處理以清除可能剩下的氣體。切斷氣源，高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解，然后抽排 (室內(nèi) )或強力通風 (室外 )。 泄漏處置 隔離泄漏污染區(qū)，周圍設警告標志，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直氣體散盡，切