【文章內(nèi)容簡介】 （ 3） 接班時，除了做好交班人交待的事項外，要認真檢查以下部位： ①液氯鋼瓶是否合格； 汽 化器壓力是否控制在 以內(nèi)（生產(chǎn) 52＃ 氯化石蠟壓力為 以內(nèi)）；電動葫蘆機械潤滑、鋼繩、掛鉤及電器是否正常；通氯管有無砂眼。 ②鹽酸泵是否正常；吸收塔系統(tǒng)的密封及冷卻水是否正常；轉(zhuǎn)子流量計的流量是否在合理區(qū)間； 液堿 貯罐 、次鈉儲罐 有無破損，管道有無泄漏。 尾氣吸收塔是否正常， 完全正常后，接班上崗，進入操作程序。 （ 4）液氯的使用要按進廠次序，否則存放過久不易打開。鋼瓶嘴打不開時 ，禁止用火烤、蒸汽吹；冬季瓶嘴凍了要用 45℃熱水處理，實在打不開退回生產(chǎn)廠家處理，千萬不能把瓶嘴卸下。生產(chǎn)中不能敲擊和碰撞鋼瓶，也不能暴曬和使鋼瓶靠近熱源。 （ 5）液氯設(shè)備管道的鋼制部分使用的墊圈，必須用石棉膠墊，禁止用膠墊。 （ 6）液氯緩沖罐是氯化石蠟生產(chǎn)中必備的安全設(shè)備，以防氯蠟產(chǎn)品倒進鋼瓶中引起爆炸。 （ 7）用于盛裝液氯的鋼瓶不得動焊或改制，液氯鋼瓶要按規(guī)定期限進行檢驗、試壓、清洗和刷油。 （ 8）任何人不得在液氯、液氨的有關(guān)設(shè)備上動火，必要時，要先經(jīng)妥善處理，并報請批準，辦理動火手續(xù)，方可動火。 （ 9）因故停車時要立即關(guān)閉所有鋼瓶出口閥，緩沖壓力不準超過 ，必要時將氯氣慢慢通入氯化釜中。 （ 10）緩沖罐等設(shè)備要定期排污，嚴格控制排污物中三氯化氮含量在 30/1 以下，以避免發(fā)生事故。 （ 11）生產(chǎn)區(qū)域空氣中氯氣最高允許濃度為 1mg/m3。氯化氫 15mg/m3 （ 12）鋼瓶的開動數(shù)量可根據(jù)氯氣壓力大小進行調(diào)節(jié)，并保證穩(wěn)定供氯。 17 （ 13）在供氯過程中，嚴禁液氯進入緩沖罐中。 （ 14）起重設(shè)備必須定期進行檢修，確保靈活好用。 （ 15）操作人員應會使用消防器材；并能處理氯 氣泄漏事故。 氯化崗位 （ 70、 52） 安全技術(shù)操作規(guī)程 本崗位工藝指標 （ 70） （ 1）通氯前預熱溫度 80℃ （ 2）各階段溫度、壓力控制范圍 氯含量 溫度 壓力 020 80100℃ 0Mp 20— 48 100105℃ 0Mp 48— 55 120125℃ 55— 60 130135℃ 60— 70 135140℃ （ 3）通氯量 100150 m3/h （ 4） 成品氯含量 6870%；軟化點 90100℃ 工藝操作方法、 （ 1）化蠟釜加固蠟 1750 公斤 （ 2）將蠟壓入反應釜，降溫 （ 3）降溫至 80℃，通氯 （ 4）加助劑甲、助劑乙 （ 5）根據(jù)各階段氯含量控制溫度、壓力 （ 6）當氯含量達到 6870%；軟化點 90100℃時，停止通氯、泄壓、精制處理、放料。 正常開停車程序 開車的準備工作 （ 1） 檢查所有設(shè)備、管路、閥門是否處于完好狀態(tài) （ 2） 檢查電器設(shè)備及儀表是否處于完好狀態(tài) ，各轉(zhuǎn)動設(shè)備是否正轉(zhuǎn)，油位正常。 檢查蒸汽、水是否正常。 （ 3）檢 查循環(huán)水池的液位是否達到要求 18 （ 4）開啟循環(huán)水池循環(huán)泵 （ 5）通知供氯、鹽酸崗位開車，通知鍋爐房送汽 （ 6）檢查各種記錄表格是否齊全 （ 7）將固蠟加入化蠟釜中，開蒸汽化蠟 開車操作 （ 1）釜中加好原料蠟，開啟攪拌，釜中加入冷卻水降溫，釜中蠟溫降至 80℃，打開氯氣分配臺流量計上下氯氣閥，再開作業(yè)臺上閥，最后開釜底閥。否則造成蠟倒流管路阻塞，另外通氯前，尤其是冬季，要用蒸汽加熱放料三通后再通氯。 （ 2）通氯三分鐘后加助劑甲、助劑乙。 正常停車安全操作規(guī)程 氯化石蠟生產(chǎn)系統(tǒng)在正常停車之前，需做好下述幾 方面工作： (一 )落實生產(chǎn)設(shè)備停車時間、順序、步驟。 (二 )與供水、供電、供汽等單位聯(lián)系確定停車時間。 (三 )研究制定完備的停車方案，確定處理氯氣、尾氣、鹽酸等的方法、措施。一般停車按下面步驟進行。 （ 1） 、停車前確認：指揮人員確認各工序停車準備工作已就緒。 （ 2） 、將中和罐中加入足量的 NaOH 后待用。 （ 3） 、開啟壓縮空氣系統(tǒng)。 對反應釜吹入壓縮空氣；使尾氣及 汽 化器中剩余 Cl2充分進入鹽酸吸收系統(tǒng)，待充分反應、中和達到排放標準后排放；關(guān)閉鹽酸塔供水酸泵。 （ 4） 、供氯 汽 化 器無剩余 Cl2時，停止壓縮空氣系統(tǒng)。完成停車操作。 （ 5）冬季時放盡管道存水，將水、蒸汽閥門置于全開， 防止管道凍結(jié) 。 緊急停車程序和處理方法 （ 1）接到緊急停車指令后，立即泄壓關(guān)閉釜底通氯閥，同時釜中夾套通入冷卻水進行降溫，關(guān)閉作業(yè)臺上閥、氯氣分配臺流量計上下氯氣閥 。 （ 2）視停車時間長短，對溫度進行調(diào)節(jié)。 （ 3）冬季時視停車時間長短，決定是否放盡管道存水。 可能發(fā)生事故原因分析和處理方法 19 不正?，F(xiàn)象 原因 處理方法 1突然停電 停電事故 1迅速 將氯量縮至 30 m3/h 2請示車間是否全面停車 ，聽從調(diào)度。 2 攪拌運轉(zhuǎn)聲音異常 1缺相運轉(zhuǎn) 2電器故障 3減速機故障 1檢修線路故障， 2檢查電氣 3檢查減速機 3釜壓過高 尾氣管路堵塞 檢查尾氣管路，進行相應處理 4氯氣泄露 1管路、管路墊破損 2 密封、水套損壞 1立即檢修更換 2立即對此釜停氯，檢修。 操作過程注意事項 （ 1） 進入崗位，必須按規(guī)定穿好勞動保護用品。 （ 2） 操作工在操作時，應按操作規(guī)程操作，嚴禁違反操作規(guī)程。 （ 3） 在工作時應保證鎮(zhèn)靜而有秩序，防止意外事故的發(fā)生。 （ 4） 離心泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備加安全罩，嚴禁身體各個部 位進入安全罩內(nèi)，檢修時需妥善聯(lián)系，掛號“禁止啟動”“檢修”標志牌。 （ 5） 開關(guān)氯氣、蒸汽閥門時，應緩慢進行。 （ 6） 不得任意離開工作崗位，嚴禁空崗。 （ 7） 記錄整潔，準確可靠，操作工有權(quán)拒絕執(zhí)行違章作業(yè)的指令。 設(shè)備巡回檢查的規(guī)定 （ 1）檢查路線 : 反應釜→真空泵→緩沖罐→循環(huán)水泵 （ 2）每小時巡檢一次，嚴格按照巡檢路線執(zhí)行。 生產(chǎn)中的安全要求 （ 1）崗位工人必須經(jīng)過安全培訓，知曉液氯的性質(zhì)和安全防護知識。 （ 2）嚴格遵守崗位責任制，按操作法進行操作，保證各項控制指標。 （ 3）工人必 須備有防毒口罩，崗位上要配備檢查用的氨水。發(fā)現(xiàn)氯氣泄漏時，要立即找出泄漏部位和原因，抓緊進行修復。 （ 4）加催化劑前氯化釜必須停止加蒸汽，并排除熱水。由于穩(wěn)定劑具有一定的腐蝕性，容易對皮膚造成傷害，因此在加穩(wěn)定劑的過程中，必須帶好橡膠手套。 （ 5）在生產(chǎn)中發(fā)生異常現(xiàn)象，必須停車時，要立即通知供氯崗位關(guān)閉鋼瓶閥 20 門，以防緩沖罐超壓。 （ 6）在維修供氯管道時，管道的鋼制部分使用的墊圈，必須用石棉膠墊。 （ 7）不得在設(shè)備周圍上動火，必要時，要先經(jīng)妥善處理，并報請批準，辦理動火手續(xù)，方可動火。 （ 8）生產(chǎn)區(qū)域空氣中氯氣最高允許濃度為 1mg/m3。 （ 9） 保持操作臺面和梯子清潔衛(wèi)生，以防滑倒傷人。 （ 10）操作人員應會使用消防器材。 粉碎包裝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 本崗位工藝指標 （ 1）粒度： 40目以上 工藝操作方法 、 （ 1）將成品氯蠟破碎搬運至粉料區(qū) （ 2）依次開啟下料器、引風機、粉碎磨機 （ 3）將物料投入粉碎磨機 （ 4）將粉好物料裝袋計量、封包、入庫 正常開停車程序 開車的準備工作 （ 1） 檢查所有設(shè)備、管路、是否處于完好狀態(tài) （ 2） 檢查電器設(shè)備及儀表是否處于完好狀態(tài) ，各轉(zhuǎn)動設(shè)備是否正 轉(zhuǎn)，油位正常。 （ 3）檢查粉碎區(qū)是否有雜物 （ 4）根據(jù)物料規(guī)格準備相應包裝袋 開車操作 （ 1）依次開啟下料器、引風機、粉碎磨機 （ 2）將物料投入粉碎磨機 停車操作 （ 1）粉碎物料完畢依次停粉碎磨機、引風機、下料器 （ 2）清理除塵布袋內(nèi)粉塵 緊急停車程序和處理方法 立即關(guān)閉粉碎磨機、引風機、下料器 21 可能發(fā)生事故原因分析和處理方法 不正?，F(xiàn)象 原因 處理方法 1篩網(wǎng)破損 進入機械雜質(zhì) 立即停車檢修更換篩網(wǎng) 2電機聲音異常 1缺相運轉(zhuǎn) 2電器故障 3減速機故障 1檢修線路故障， 2檢 查電氣 3檢查減速機 操作過程注意事項 （ 1） 進入崗位，必須按規(guī)定穿好勞動保護用品。 （ 2） 操作工在操作時，應按操作規(guī)程操作，嚴禁違反操作規(guī)程。 （ 3） 在工作時應保證鎮(zhèn)靜而有秩序，防止意外事故的發(fā)生。 （ 4） 轉(zhuǎn)動設(shè)備加安全罩，嚴禁身體各個部位進入安全罩內(nèi)，檢修時需妥善聯(lián)系，掛號“禁止啟動”“檢修”標志牌。 （ 5） 不得任意離開工作崗位，嚴禁空崗。 （ 6） 記錄整潔，準確可靠，操作工有權(quán)拒絕執(zhí)行違章作業(yè)的指令。 設(shè) 備巡回檢查的規(guī)定 （ 1）檢查路線 :除塵布袋→粉碎機 （ 2）每小時巡檢一次，嚴格按照巡檢路 線執(zhí)行。 生產(chǎn)中的安全要求 開車前，首先檢查粉碎系統(tǒng)的設(shè)備是否正常，濾袋有無破損，確保無誤后開車； 粉碎過程中，每分鐘 15公斤產(chǎn)量，均勻填料，前門后窗只準開啟一面，避免空氣對流，發(fā)現(xiàn)粉碎機入料口有倒料現(xiàn)象及時停車檢修； 入料時，要精神集中，防止雜物進入和發(fā)生事故。 所有粉碎工作人員，工作中必須戴好口罩，防止粉塵吸入體內(nèi)，避免職業(yè)病的發(fā)生； 裝袋縫包時，注意電線長度適宜和順暢，禁止?jié)M地拖線，以免發(fā)生觸電。 第三章 化驗室安全規(guī)程 （一）使用電氣設(shè)備安全規(guī)程 在使用電氣設(shè)備時 ，必須事先檢查開關(guān)、電機以及機械設(shè)備，各部分是否安置妥當。 開始工作或停止工作時，必須將開關(guān)扣嚴和拉下。 22 要更換保險絲時，要按負荷選用保險絲不準加大或以銅絲代替使用。 電氣開關(guān)箱內(nèi)，不準放任何物品。 嚴禁用導電器具去洗掃電器和用濕布擦洗電器。 凡電器動力設(shè)備超過允許溫度時，應立即停止運轉(zhuǎn)。 定碳定硫電爐兩端應設(shè)安全罩。安全罩嚴禁隨意拆掉，以免發(fā)生觸電事故。 禁止灑水在電氣設(shè)備和線路上，以免漏電。 凡使用 110V以上電源裝置、儀器的金屬外殼必須安裝接地線。 嚴禁濕手分、合開關(guān)或接觸電器設(shè)備。 （二）使用毒品安全規(guī)程 凡能產(chǎn)生有毒氣體和刺激性氣體的操作，應在通風柜內(nèi)進行。這些氣體是：一氧化碳、硫化氫、氟化氫、氯化氫、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化錳、二氧化氮等。 進行有毒物質(zhì)的試驗時，必須穿工作服、戴口罩或面罩、手套，試驗后要洗手，試驗中禁止飲食、吸煙。 所有使用過含毒物的溶液，必須由該試驗的工作人員作一定安全處置 符合 排放標準后，再倒入下水道，然后仔細洗凈儀器和工作地點。 工忙人員手、臉、皮膚、有破裂時，不許進行有毒物質(zhì)操作，尤其是氫化物的 操作。 一切有毒藥品和溶液應倒入廢液罐內(nèi)，禁止直接倒入下水系統(tǒng)。應經(jīng)過安全處理符合排放標準后倒入下水道，并用水沖洗水槽。 禁止用實驗室內(nèi)的任何容器盛放飲料和其它食物。 處理無名藥品，不許用口嘗。和嗅其味，可用手掌在藥物品表面上空向臉部煽動嗅之。 有毒液體、生產(chǎn)污水或其它腐蝕性強烈的液體在取樣時，不許用口吸取，只能用抽氣管吸取。 （三）使用強酸、強堿及腐蝕劑安全規(guī)程 搬運和使用腐蝕性藥品如強酸、強堿及溴等，要戴橡皮手套，圍裙、眼鏡，并穿深筒膠鞋。 搬運酸、堿前，應仔細做下列幾項檢查： ①裝運器具的強度； ②裝酸或堿的容器是否封嚴； ③容器的位置固定是否穩(wěn)； ④搬運時，不許一人把容器背在背上。 移注酸堿液時，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、堿溶液濺出。 酸堿或其它苛性液，禁止用嘴直接吸??；如無吸氣器可用量筒量取。 開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液溶器時，應先用水冷卻，然后開瓶。開瓶時，瓶白不準對人。 在稀釋酸 (尤其是硫酸 )時，應當一面攪拌冷水，二面慢慢將酸注入。禁止將水注入酸內(nèi)； 拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時，必須用鑷子夾取或用磁匙采 取。 廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應放在安全的地方。 如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時，應立即用大量水沖洗。 腐蝕性強烈的物質(zhì)有： （ 1）硫酸；（ 2）氫氧化鉀；（ 3）氫氧化鈉；（ 4）冰醋酸；（ 5）鹽酸；（ 6）鉀液；（ 7） 混液。 （四）使用易燃品安全規(guī)程 不許將易著火的物質(zhì)放置在明火附近和試驗地區(qū)附近。 在貯存易著火的物質(zhì)的周圍不應有明火作業(yè)：點著的煤氣 (酒精 )燈、燃著的火柴和其它等； 用在蒸餾或升華時易著火的物質(zhì)應注意； （ 1）不許用明火如熱，加熱可用水（油） 浴器，電熱板或電砂浴。周圍也不應有