安全技術操作規(guī)程論述(編輯修改稿)
2025-07-23 09:48 本頁面
【文章內容簡介】 速也偏低，可逐漸關小V606閥，增加進塔的空氣量，使下塔的壓力逐步升高。提高膨脹機進口壓力和轉速，使其達到設計壓力和額定轉速，也可以微開V50V506閥， 增加進上塔的氣量和壓力。: 冷卻初始階段，為使主換熱器和下塔盡快冷卻，要把大部分冷量集中在主換熱器和下塔上，因此V508要全開。使膨脹機繼續(xù)運行，當主換熱器下端溫度開始下降時，向上塔供氣以冷卻上塔和主冷。隨著分餾塔各部分溫度的逐漸下降， 吸收的空氣量會逐漸增加，此時可逐步關小空壓機的放空閥。 當主換熱器的冷端溫度接近空氣的液化溫度時，且所有的空氣都已經進塔，逐漸關一臺膨脹機，使另一臺膨脹機高效運轉。至此，冷卻階段結束。 注意:在保證膨脹機出口不出現(xiàn)液體的情況下，其出口溫度越低越好。、氮調純階段: 在將冷箱內所有設備進一步冷卻的同時，空氣開始液化，下塔開始出現(xiàn)液空液面，隨后冷凝蒸發(fā)器投入工作，并將逐漸產生液體，上、下塔精餾逐漸建立，然后可逐步增加進下塔的加工空氣量。主冷凝蒸發(fā)器液氧液面達到正常液位的80%時，就可開始調節(jié)產品純度，同時可逐漸增大產品產量。 ℃ 。冷端空氣溫差應接近空氣液化點。膨脹機進口溫度控制在148℃:，控制產品流量為設計值的7080%；；，可知精餾過程已開始建立一一根據(jù)下塔液位上升情況，逐漸開大V505 一一調節(jié)出分餾的污氮閥V606及V607 一一用閥V506調節(jié)下塔液空液位， ，可有步驟地減少一臺膨脹機的產冷量。 如果空壓機的產量已達到最大值，而下落的壓力仍有下降趨勢時，應減少膨脹機的產冷量。:，利用V505及V506閥調節(jié)上、下塔精餾工況；， 產品取出時維持在設計值的80%左右；，可加大產品取出量到規(guī)定值；當產品指標值達到設計值時，即可把產品從放空管道切換到產品輸出管路上， 同時調節(jié)上下塔的工作壓力。 %O2下塔氮氣分析取樣310602液氮分析取樣310602下塔液空分析取樣32% 02% 02正常停車應依次迅速地按下列步驟進行:。 ，關閉產品輸送截止閥，停止輸送產品。 。(視情況而定)。、放空閥。 。 當室外溫度低于O℃.應將容器和管道中的水分排放干凈，以免凍結。：當機組由于各種故障需要臨時停車時，按以下步驟進行。 。 ，關閉產品送出閥。 。，應排放全部液體。當主冷凝蒸發(fā)器液體中乙炔、碳氫化合物的含量超過正常運行值時，應考慮排放液體。而當這些雜質含量達到報警值時，應將主冷液體全體放出。當主冷凝蒸發(fā)器中液位下降到正常運行液體的50%，應將主冷液體全部排放。在臨時停車過程中，應密切注意各個設備的壓力，不能超壓。 :臨時停車后不需加溫吹除，可按以下步驟開車:，并逐步升壓；；，為使一只純化器再生徹底，需在空氣送入分餾塔前經過一個切換周期；，使之逐漸達到正常閥位；；；；；:；、產量到規(guī)定指標；。加溫空分裝置。經過長期運行，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道內可能產生冰、干冰、碳氫化合物等沉積物，使裝置阻力增大，能耗增加，影響產品的純度和產量。因此，每當運行一段周期后，應對分餾塔系統(tǒng)進行全面加溫解凍， 以去除這些沉積物。裝置在運行過程中如果換熱器和精餾塔的阻力增加或膨脹機進口壓力下降，轉速急劇下降，應提前對分餾塔進行加熱解凍，或對膨脹機進行
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