全面生產(chǎn)管理tpm活動之成效研究講義-文庫吧資料
2025-02-27 12:13本頁面
【正文】 n 個案研究進行方法個案研究屬於一種探索性研究（ Exploratory Research）而非結(jié)論性研究（ Consive Research）。 n 研究個案選擇１、導(dǎo)入 TPM系統(tǒng)之公司。 （ 6） 士 氣（ M）：改善提按鍵數(shù) 。 （ 4） 交 期（ D）：產(chǎn)品，半成品庫存量減半。 （ 2） 品 質(zhì)（ Q）：製程不良率 1/10，客戶抱怨 1/4。 JIT與 TPM共通的基本理念 TPM是以「藉著人與設(shè)備的體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)」為目標。無論是 TQC或 TPM，分析起來都具有經(jīng)濟性，社會性及普遍性，因為這些都是相關(guān)的，只是份量與優(yōu)先順序不同罷了。 設(shè)備總合效率（ OEE， Overall Equipment Efficiency）：設(shè)備總合效率（高福成， 1998）系用來評估設(shè)備效率狀況，以及測知設(shè)備運轉(zhuǎn)損失，研究其對策的一種有效程式，簡稱為OEE。美國式的 PM，並沒有推行全員參加的小集團活動。美國式的 PM，操作員只負責生產(chǎn)的工作，日常保養(yǎng)、檢查、修理等保養(yǎng)工作，則完全屬於維護人員的工作。PM是以設(shè)備專家為中心，從設(shè)備的設(shè)計製作、保養(yǎng)方式的改善來追求設(shè)備效率的極限，因為沒有考慮到設(shè)備的使用方法，所以並沒有追求總合生產(chǎn)效率的極限。TPM在 1971年由日本設(shè)備維護協(xié)會 (JIPM開始倡導(dǎo)，開始時是以生產(chǎn)部門為對象。全面生產(chǎn)管理 TPM活動之導(dǎo)入與成效研究 — 以汽車零組件公司臺惟為例 —指導(dǎo)老師： 陳坤成 老師班 級：資管三 A組 員： 9254401 劉仲舉 9254403 劉興霖 9254411 屈彥文 9254447 吳俊南 9254449 翁逸群 9254471 楊淨惠報告內(nèi)容n 研究流程n 相關(guān)文獻與探討n TPM特色與演進發(fā)展n 全面生產(chǎn)管理（保養(yǎng)） TPM 之定義n TPM之演進發(fā)展n TPM活動概要n TPM的目標與設(shè)備總合效率n 六大指標與投入產(chǎn)出之關(guān)係 n TPM與 5S的活動 n TPM與 TQC之比較 n JIT與 TPM共通的基本理念n TPM的效果n 汽車零組件產(chǎn)業(yè)概況n 研究架構(gòu)n 臺惟公司個案活動成效與分析n 未來課題及努力方向n 推行活動成果整合分析n 結(jié)論與未來研究方向 研究流程研究動機↓研究目的↓文獻探討↓研究架構(gòu)↓個案推行 TPM活動成效與分析之探討↓結(jié)論與未來研究方向研究動機 本研究是針對汽車零組件公司如何藉此推動 TPM活動之導(dǎo)入來研究其應(yīng)用，提升生產(chǎn)效率，成本降低，品質(zhì)不良率及客訴件數(shù)降低等等之成效。 一
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