全面生產管理tpm活動之導入與成效研究ppt35-設備管理-文庫吧資料
2024-08-25 17:20本頁面
【正文】 公司。 （ 6） 士 氣（ M）：改善提按鍵數 。 （ 4） 交 期（ D）：產品，半成品庫存量減半。 （ 2） 品 質（ Q）：製程不良率 1/10，客戶抱怨 1/4。 JIT與 TPM共通的基本理念 TPM是以「藉著人與設備的體質改善企業(yè)的體質」為目標。無論是 TQC或 TPM，分析起來都具有經濟性，社會性及普遍性，因為這些都是相關的，只是份量與優(yōu)先順序不同罷了。 設備總合效率（ OEE， Overall Equipment Efficiency）： 設備總合效率（高福成， 1998）系用來評估設備效率狀況，以及測知設備運轉損失，研究其對策的一種有效程式，簡稱為OEE。 美國式的 PM，並沒有推行全員參加的小集團活動。 美國式的 PM，操作員只負責生產的工作，日常保養(yǎng)、檢查、修理等保養(yǎng)工作，則完全屬於維護人員的工作。 PM是以設備專家為中心，從設備的設計製作、保養(yǎng)方式的改善來追求設備效率的極限，因為沒有考慮到設備的使用方法，所以並沒有追求總合生產效率的極限。 TPM在 1971年由日本設備維護協(xié)會 (JIPM開始倡導 ，開始時是以生產部門為對象。全面生產管理 TPM活動之導入與成效研究 — 以汽車零組件公司臺惟為例 — 指導老師： 陳坤成 老師 班 級：資管三 A 組 員： 9254401 劉仲舉 9254403 劉興霖 9254411 屈彥文 9254447 吳俊南 9254449 翁逸群 9254471 楊淨惠 報告內容 ? 研究流程 ? 相關文獻與探討 ? TPM特色與演進發(fā)展 ? 全面生產管理（保養(yǎng)） TPM 之定義 ? TPM之演進發(fā)展 ? TPM活動概要 ? TPM的目標與設備總合效率 ? 六大指標與投入產出之關係 ? TPM與 5S的活動 ? TPM與 TQC之比較 ? JIT與 TPM共通的基本理念 ? TPM的效果 ? 汽車零組件產業(yè)概況 ? 研究架構 ? 臺惟公司個案活動成效與分析 ? 未來課題及努力方向 ? 推行活動成果整合分析 ? 結論與未來研究方向 研究流程 研究動機 ↓ 研究目的 ↓ 文獻探討 ↓ 研究架構 ↓ 個案推行 TPM活動成效與分析之探討 ↓ 結論與未來研究方向 研究動機
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