tpm活動之---導(dǎo)入與成效研究-文庫吧資料
2025-03-17 17:27本頁面
【正文】 23 2023 2023 031 032 033 034 035 036 037 038 039 0310 0311 0312 041歷年 OEE推移圖 2023年 OEE 推移圖 2023年目標(biāo) :85% 2023年目標(biāo) :% 85 Good 職業(yè)災(zāi)害件數(shù) 10 0 0 0 0102210123BM 39。0 2 39。0 0 39。 十、廠內(nèi)勞工作業(yè)場所之噪音值偏高。 八、重修率高。 六、換線、換模時間長。 四、 生產(chǎn)線各種損失無法有效掌握 及明確的改善。 二、 設(shè)備漏油、漏水 染廠地。 ? 個案研究進行方法 個案研究屬於一種探索性研究（ Exploratory Research）而非結(jié)論性研究（ Consive Research）。 ? 研究個案選擇 １、導(dǎo)入 TPM系統(tǒng)之公司。 （ 6） 士 氣（ M）：改善提按鍵數(shù) 。 （ 4） 交 期（ D）：產(chǎn)品，半成品庫存量減半。 （ 2） 品 質(zhì)（ Q）：製程不良率 1/10，客戶抱怨 1/4。 JIT與 TPM共通的基本理念 TPM是以「藉著人與設(shè)備的體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)」為目標(biāo)。無論是 TQC或 TPM，分析起來都具有經(jīng)濟性，社會性及普遍性，因為這些都是相關(guān)的，只是份量與優(yōu)先順序不同罷了。 設(shè)備總合效率（ OEE， Overall Equipment Efficiency）： 設(shè)備總合效率（高福成， 1998）系用來評估設(shè)備效率狀況，以及測知設(shè)備運轉(zhuǎn)損失，研究其對策的一種有效程式，簡稱為OEE。 美國式的 PM，並沒有推行全員參加的小集團活動。 美國式的 PM，操作員只負(fù)責(zé)生產(chǎn)的工作，日常保養(yǎng)、檢查、修理等保養(yǎng)工作，則完全屬於維護人員的工作。 PM是以設(shè)備專家為中心，從設(shè)備的設(shè)計製作、保養(yǎng)方式的改善來追求設(shè)備效率的極限，因為沒有考慮到設(shè)備的使用方法，所以並沒有追求總合生產(chǎn)效率的極限。 TPM在 1971年由日本設(shè)備維護協(xié)會 (JIPM開始倡導(dǎo) ，開始時是以生產(chǎn)部門為對象。全面生產(chǎn)管理 TPM活動之導(dǎo)入與成效研究 — 以汽車零組件公司為例 — 內(nèi)容 ? 研究流程 ? 相關(guān)文獻與探討 ? TPM特色與演進發(fā)展 ? 全面生產(chǎn)管理（保養(yǎng)） TPM 之定義 ? TPM之演進發(fā)展 ? TPM活動概要 ? TPM的目標(biāo)與設(shè)備總合效率 ? 六大指標(biāo)與投入產(chǎn)出之關(guān)係 ? TPM與 5S的活動 ? TPM與 TQC之比較 ? JIT與 TPM共通的基本理念 ? TPM的效果 ? 研究架構(gòu) ? 活動成效與分析 ? 未來課題及努力方向 ? 推行活動成果整合分析 ? 結(jié)論與未來研究方向 研究流程 研究動機 ↓ 研究目的 ↓ 文獻探討 ↓ 研究架構(gòu) ↓ 個案推行 TPM活動成效與分析之探討 ↓ 結(jié)論與未來研究方向 研究動
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