【正文】 C30 混凝土澆筑 + 以下墻體，混凝土塌落度要求 200mm177。 2） 同條件養(yǎng)護試塊的留置：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，留置 6 組（剪力墻、柱、屋面梁、板各留置一組作為等效養(yǎng)護齡期試塊，一組作為屋面梁板底模拆除試塊，一組作為備用試塊）。 (8)混凝土的養(yǎng)護：砼澆筑完 12h 內，保持砼 表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d。 6） 混凝土振搗時應仔細觀察混凝土表面，混凝土反漿并無氣泡泛起時拔出振動力棒。 5）剪力墻內外分別配置一名木工在 澆筑混凝土時觀察模板、鋼筋、插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。 3） 混凝土振搗過程中應避免振動棒直接觸模板、鋼筋。振搗時振動棒垂直插入混凝土中，快插慢拔將混凝土中的氣泡充分提出混凝土表面，并使混凝土密實?；炷料铝宵c間距保持在 5m 左右，以保證混凝土澆注高度控制在 500mm。 DPEC山東昊達乙烯衍生物工程 10 萬噸 /年 EVA裝置總承包項目部 施工方案 22 E、 泵送時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重 新攪拌，排出空氣后再泵送，水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。泵送時，泵送速度應先慢后快，逐步加速。 C、 混凝土的泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位?？紤]到剪力墻澆筑一周的時間比較長，采用兩臺泵車澆筑墻體，立泵位置分別在儀表機柜間東 南角和儀表機柜間西側，兩臺泵車同時澆筑混凝土。對不滿足要求的混凝土聯(lián)系廠家，退貨。 （ 4） 坍落度檢測：坍落度檢測在澆筑地點隨機取樣，每罐砼都要檢測坍落度。 3） 本工程混凝土采用泵送方式澆筑。 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 DPEC山東昊達乙烯衍生物工程 10 萬噸 /年 EVA裝置總承包項目部 施工方案 21 4）、剪力墻采用轉圈澆筑的方法防治漲模，則根據(jù)澆筑剪力墻一周的時間考慮， 混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不應超過表 10 的規(guī)定： 表 10 混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的最長延續(xù)時間 氣溫 延續(xù)時間 采用攪拌車 采用其他運輸設備 ≤ C30 ＞ C30 ≤ C30 ＞ C30 ≤ 25℃ ＞ 25℃ 180min 90 90min 60 90min 60 75min 45 （ 3） 商品混凝土進場檢查 1） 有廠家提供使用區(qū)段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加劑的材質證明及復檢報告，并報建設、監(jiān)理單位審查。并經建設、監(jiān)理檢查合格，方可進行下道工序施工。 （ 2）混凝土澆筑準備工作 1）、 澆筑前應將模板內的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的 水泥砂漿墊塊是否墊好。要及時、認真清除殘灰，并刷上隔離劑，以備再用。 3） 拆模時不得用大錘和撬棍硬砸模板，以免損傷砼表面和棱角。 （ 5） 模板拆除 1） 模板應在能保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。 5 水準儀或拉線、 鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 177。具體見下圖： 0. 200 F、混凝土施工縫 處理： 清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；將鋼筋上的污漬、 銹斑及浮漿刷凈；必要時將舊混凝土適當鑿毛； 結合面處灑水濕潤，但不得有積水； 澆筑新混凝土前， 應做施工縫水泥 砂漿 接漿層，厚度不應大于 30mm；其成分應與混凝土漿液成分相同；新混凝土澆筑時， 施工縫附近的混凝土 應 細致?lián)v實。 DPEC山東昊達乙烯衍生物工程 10 萬噸 /年 EVA裝置總承包項目部 施工方案 19 施工洞口處的預留的鋼筋接頭采用機械連接，豎向短筋接頭高于結合面 500mm，豎向長筋接頭高于結合面 1200mm，橫向鋼筋短接頭伸出結合面 500mm，橫向鋼筋長接頭伸出結合面 1000mm。 E、為了方便室內回填土的施工、提高施工進度、降低施工成本，剪力墻分為兩次澆筑，第一次澆筑 ~+ 剪力墻，并且 + 以下留有施工洞口（平面位置見下圖）。 D、 剪力墻對拉螺栓采用Ф 14鋼筋套絲，對拉螺栓長度 800mm，雙向布置，間距 600mm,保證剪力墻厚度不大于 300mm；在剪力墻內設 300mm 長固定鋼筋，鋼筋型號為螺紋Ф 14，雙向布置，間距 600mm。模板柱箍模板要上緊，拉對角線找方正，使其平整度，垂直度、軸線位移、標高等，均應符合規(guī)范要求。 ，獨立柱模板安裝用柱箍鋼管和螺桿柱箍箍實，間距 500mm。 4）驗線和復 測 對所有模板的軸線、邊線、標高等控制線均應進行復測，及時進行跟蹤校正。脫模劑要隨用隨領，防止浪費和變質。木膠合板刷水質脫模劑。1000mm 3)模板脫模劑選用專業(yè)混凝土模板脫模劑。 ）、Φ 12 對拉螺栓與 50mm179。 （ 1） 、 模板工程的選用材料 1） 模板工程的板，選用 15mm 厚清水墻模板，現(xiàn)場加工制作。其偏差應符合表 的要求： 項 目 允許偏差 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10,0 預留洞 中心線位置 10 尺 寸 +10,0 本工程為全現(xiàn)澆剪力墻、框架結構砼。 模板工程 模板安裝前應進行預埋件 、預留洞、預留管線的檢查。 50 水泥砂漿墊塊綁在鋼筋骨架外皮上，間距為 1000mm，以確保最外層鋼筋保護層厚度的正確。板墊塊墊在鋼筋網片主筋下，間距為 1000mm，呈梅花形布置。屋面梁鋼筋綁扎好后就 安裝梁兩側模板和屋面板模板，最后安裝屋面板鋼筋。 5）柱鋼筋綁扎時，首先根據(jù)現(xiàn)場尺寸現(xiàn)場下料布筋，然后在柱頭上彈線，然后根據(jù)邊線布置柱箍、柱上截鋼筋，按照圖紙和規(guī)范要求全高加密箍筋。 3）樓板的上層筋在下層筋綁扎完畢后集中綁扎，用 20 號鐵絲十字扣擰緊，不準缺扣，鋼筋接頭應符合規(guī)范和設計要求，接頭數(shù)量在同一截面內不大于 50%。 5 （ 3）、鋼筋安裝 1）鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、藍圖相符，對綁扎形式復雜的結構部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。彎折時，彎弧內直徑不應小于 4d，平直部分長度按設計要求確定。彎鉤，彎后平直部分長度不小于 10d。 3） 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計和規(guī)范的要求。如不合格，進行退場處理。 3 mm DPEC山東昊達乙烯衍生物工程 10 萬噸 /年 EVA裝置總承包項目部 施工方案 16 細部放線 177。 5 細部軸線 177。 （ 2）結構施工測量： 1）結構豎向投測： 控制軸線投測采用外控法。 50 50 50 水準儀 2 分層壓實系數(shù) 設計要求及規(guī)范規(guī)定 按規(guī)定方法 一般項目 1 回填土料 設計要求及規(guī)范規(guī)定 取樣檢查或直觀鑒別水準儀及抽樣檢查用靠尺或水準儀 2 分層厚度 及含水量 設計要求及規(guī)范規(guī)定 3 表面平整度 20 20 30 20 20 主體部分 測量放線 （ 1） 根據(jù)現(xiàn) 場控制網放線。 (6)、填土工程質量檢驗標準 DPEC山東昊達乙烯衍生物工程 10 萬噸 /年 EVA裝置總承包項目部 施工方案 15 項目 序 號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 樁基、基坑、基槽 場地平整 管溝 地（路）面基礎層 人工 機械 主控項目 1 標高 50 177。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。 (5)、注意事項：施工時拆除底模后，才能進行回填的施工，以免對結構基礎造成損壞。每層回填土壓實完成后，應進行現(xiàn)場見證取樣檢測，合格后方可進行下一層回填。回填土要分層鋪攤夯實，采用蛙式打夯機 夯實時，每層鋪土厚度為 250 ㎜。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于 。 (3)、土料選用：回填前應檢查回填土料的含水率，應符合規(guī)范要求。由于原場坪回填土中含有大量毛石，毛石需清理，因此回填土不足時，由業(yè)主提供。要及時、認真清除殘灰， 并刷上隔離劑，以備再用。 （ 3）、拆模時不得用大錘和撬棍硬砸模板，以免損傷砼表面和棱角。本工程基礎梁底模直接坐落在 + 梁下回填土上。 D、混凝土試塊的標準養(yǎng)護委托具有相應資質的試驗室或自建進行。d 時所對應的齡期， 0℃ 及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于 14d，也不宜大于 60d；同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)強度試驗結果按現(xiàn)行國家標準 《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T501072020 的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為 ，也可根據(jù)當?shù)?的試驗統(tǒng)計結果作適當調整。 B、同條件養(yǎng)護試塊的留置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，留置數(shù)量為 3 組（其中 1 組作為剪力墻條形基礎等效養(yǎng)護齡期留置、 1 組作為基礎混凝土等效養(yǎng)護齡期留置、 1 組作為備用留置），試塊留置于澆筑結構附近。 100179。 (7)、混凝土的養(yǎng)護：砼澆筑完 12h 內，應對砼加以覆蓋塑料布或棉氈一層，并保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d。 G、混凝土振搗時應仔細觀察混凝土表面，混凝土反漿并無氣泡泛起時拔出振動力棒。 E、混凝土振搗過程中應避免振動棒直接接觸模板、鋼筋。一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗。 混凝土分層澆筑時，在振搗上一層時，應插入下層中 不應小于5mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行 。 B、高頻插入式振動器選擇 HZ6X50 及 HZ6X30，功率為 。梁澆筑時，人員機具必須在馬凳或操作平臺上，嚴禁踩踏鋼筋和模板。獨立基礎澆筑時，采用分層澆筑。 DPEC山東昊達乙烯衍生物工程 10 萬噸 /年 EVA裝置總承包項目部 施工方案 13 E、泵送時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送，水箱或活塞清洗室中 應經常保持充滿水。泵送時，泵送速度應先慢后快，逐步加速。 C、混凝土的泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。 (5)、泵車站位及試泵 A、混凝土澆筑時的水平、垂直運輸一律采用混凝土汽車泵。在檢測坍落度時，尚應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 D、混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水，散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑。 C、本工程混凝土采用泵送方式澆筑。 D、混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不應超過表 10 的規(guī)定： 表 10 混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的最長延續(xù)時間 氣溫 延續(xù)時間 min 采用攪拌車 采用其他運輸設備 ≤ C30 ＞ C30 ≤ C30 ＞ C30 ≤ 25℃ ＞ 25℃ 120 90 90 60 90 60 75 45 (3)、預拌混凝土進場檢查 A、有廠家提供使用區(qū)段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加劑的材質證明及復檢報告，并報監(jiān)理單位（建設）審查。并經總包、監(jiān)理檢查合格，方可進行下道工序施工。 (2)、混凝土澆筑 準備工作 A、澆筑前應將模板內的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 177。條形基礎及基礎梁的兩側設置對稱斜向支撐，以確保垂直度，確保其垂直度。 50mm 直角三角形水泥砂漿，防止振搗時模板漏漿。在模板周圍用鋼管做水平撐和斜撐加以加固，各基礎間支撐鋼管連成整體，形成穩(wěn)定體系。把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側板，在側板內表面彈出中線，在將各階的 4 塊側板組拼成方框，并校正尺寸及角部方正。 90木方 ，木方單向鋪設長 8 米，木方下滿鋪 9 米長、 8 米寬紅磚高出地面，模板上滿敷彩條布。 模板現(xiàn)場堆放時應進行分類并做明顯標識。為保證模板安裝應具有良好的嚴密性，在混凝土工程施工過程中不漏漿，影響混凝土的密實性和表面質量。 鋼管。 模板安裝 (1)、模板安裝采用 15mm 厚木膠合板模板，模后肋采用 60179。 （ c）、主、次梁鋼筋的相對位置：次梁鋼筋必須布置在主梁鋼筋的上面；十字形梁節(jié)點處主次梁的鋼筋相互間隔布置。 B、（ a）、箍筋起線位置：第一道箍筋應距柱邊 50mm 開始綁扎。插筋位置用鋼管架成井子形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。 C、現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋的 90176。 B、基礎四周兩根鋼筋交叉點采用綁扎方法，并應每點綁扎，采用滿綁方法。 2020mm 600mm 600mm