【正文】 題和項目 ?3 使用安全檢查表進行補充 ?4 分析每一個問題和項目 ?5 編制分析結果文件 三、 故障假設分析法分析步驟 57 故障假設分析法 (What…If/ 安全檢查表 ) 四、 故障假設分析法 的常用格式 表 221 故障假設分析法常用格式表 序號 故障假設分析問題 后果 /危險 安全措施 /建議 58 人員可靠性分析法 (HRA) ?人的可靠性： 使系統(tǒng)可靠或正常運轉(zhuǎn)所必需的人的正確活動的概率 。 二、 故障假設分析法特點及應用范圍 3．應用范圍 56 故障假設分析法 (What…If/ 安全檢查表 ) ?1 分析準備。 49 風險指數(shù)矩陣分析法 ?1 確定危險事件的嚴重性等級，分級見表 217 四、 風險指數(shù)矩陣分析法編制步驟 說明 等級 定義 災難性的 I 死亡 、 系統(tǒng)報廢 、 嚴重環(huán)境破壞 嚴重的 II 嚴重傷害 、 嚴重職業(yè)病 、 系統(tǒng)或環(huán)境的嚴重破壞 輕度的 III 輕度傷害 、 輕度職業(yè)病 、 系統(tǒng)或環(huán)境的輕度破壞 可忽略的 /輕微的 IV 輕于輕度傷害 、 輕度職業(yè)病 、 系統(tǒng)或環(huán)境的輕度破壞 表 217 危險事件的嚴重性分級 50 風險指數(shù)矩陣分析法 ?2 確定危險事件的可能性等級，分級見表 218 四、 風險指數(shù)矩陣分析法編制步驟 表 218 危險事件的可能性等級 說明 等級 單個項目具體發(fā)生情況 總體發(fā)生情況 頻繁 A 頻繁發(fā)生 連續(xù)發(fā)生 很可能 B 在壽命期內(nèi)出現(xiàn)若干次 頻繁發(fā)生 偶然 C 在壽命期內(nèi)可能有時發(fā)生 發(fā)生若干次 很少 D 在壽命期內(nèi)不易發(fā)生 ， 但有可能發(fā)生 不易發(fā)生 ， 但有理由可能預期發(fā)生 不可能的 E 不易發(fā)生 ， 可以認為不會發(fā)生 不易發(fā)生 ， 但有可能發(fā)生 51 風險指數(shù)矩陣分析法 ?3 結合嚴重性和可能性，確定危險事件的風險評價指數(shù)，見表 219 四、 風險指數(shù)矩陣分析法編制步驟 表 219 風險評價的指數(shù)矩陣 I 災難性 Ⅱ 嚴重的 Ⅲ 輕度的 Ⅳ 可忽略的 A 頻繁 1 3 7 13 B 很可能 2 5 9 16 C 偶然 4 6 11 18 D 很少 8 10 14 19 E 不可能的 12 15 17 20 52 風險指數(shù)矩陣分析法 ?4 根據(jù)風險指數(shù)確定風險等級和控制措施，見表220 四、 風險指數(shù)矩陣分析法編制步驟 表 220 風險等級和控制措施 風險值 風險等級 控制措施 1~5 1 不可接受 6~9 2 不希望有的風險 10~17 3 需要采取措施，才能接受的風險 18~20 4 可接受的風險，需要引起注意 53 故障假設分析法 (What…If/ 安全檢查表 ) ?故障假設分析方法是一種對系統(tǒng) 工藝過程 或 操作過程 的 創(chuàng)造性 分析方法。 二、 風險指數(shù)矩陣分析法的優(yōu)缺點 1．優(yōu)點 2．缺點 ?風險評估指數(shù)通常是主觀定的，定性指標有時沒有實際意義。 五、作業(yè)條件危險性分析法的實例分析 46 風險指數(shù)矩陣分析法 ?風險指數(shù)矩陣分析法 是將決定危險事件的風險的兩種因素，即 危險事件的嚴重性 和 危險事件發(fā)生的可能性 ， 按其特點相對地劃分為等級 ， 形成一種風險評價矩陣 ，并賦以一定的 加權值 定性衡量風險的大小。 ?發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 (C)： 如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是災難性的，數(shù)人死亡，或造成很大的財產(chǎn)損失，取 C=15。用作業(yè)條件危險性分析法進行評價 。 四、作業(yè)條件危險性分析法的步驟 發(fā)生事故的可能性大小，取值見表 213 事故后果，取值見表 215 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度，取值見表 214 風險值，確定危險等級的劃分標準見表 216 D=L E C 42 作業(yè)條件危險性評價分析法 表 213 發(fā)生事故的可能性 (L) 分數(shù)值 事故發(fā)生的可能性 10 完全可以預料 6 相當可能 3 可能，但不經(jīng)常 1 可能性小，完全意外 很不可能，可以設想 急不可能 實際上不可能 四、作業(yè)條件危險性分析法的步驟 表 214 人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 (E) 分數(shù)值 人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 10 連續(xù)暴露 6 每天工作時間內(nèi)暴露 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年幾次暴露 非常罕見地暴露 43 作業(yè)條件危險性評價分析法 表 215 事故可能產(chǎn)生的后果 (C) 分數(shù)值 事故可能造成的事故后果 100 大災難，許多人死亡，或造成重大財產(chǎn)損失 40 災難，數(shù)人死亡，或造成很大財產(chǎn)損失 15 非常嚴重， 1人死亡，或造成一定財產(chǎn)損失 7 嚴重，重傷 或較小財產(chǎn)損失 3 很大，致殘 或很小財產(chǎn)損失 1 引人注目 不利于基本的安全衛(wèi)生要求 四、作業(yè)條件危險性分析法的步驟 表 216 危險等級劃分標準 (D) D值 危險程度 等級 ﹥ 320 極其危險 不能繼續(xù)作業(yè) 停產(chǎn)整改 5 160320 高度危險，需立即整改 4 70160 顯著危險，需要整改 3 2070 一般危險，需要注意 2 ﹤ 20 稍有危險，可以接受，注意防止 1 說明： 2級，可接受風險 5級，不可接受風險 44 作業(yè)條件危險性評價分析法 ?例題：某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，組件清洗所使用的三甘醇，屬四級可燃液體，如加熱至沸點時，其蒸氣爆炸極限范圍為 ％～ ％，屬一級可燃蒸氣。 ? 2 對于一個具有潛在危險性的作業(yè)條件， 確定事故的類型，找出影響危險性的主要因素 ： 可能性大小 ； 頻繁程度 ；損失后果 。 ? 該方法以與系統(tǒng)風險有關的 三種因素 (發(fā)生事故的可能性大小 ， 人體暴露在危險環(huán)境中的頻繁程度 ， 一旦發(fā)生事故可能會造成的損失后果 )指標值之積 來評價系統(tǒng)人員傷亡風險的大小，并將所得作業(yè)條件危險性數(shù)值與規(guī)定的作業(yè)條件 危險性等級相比較 ，從而 確定 作業(yè)條件的 危險程度 。 磷酸二氫銨 ?反應完全，生成沒有危險的磷酸二氫銨；磷酸減少，反應不完全，有氨放出；氨減少，過程安全，但是產(chǎn)品不理想。 因此，在 進行可操作性研究時 ， 必須根據(jù)關鍵詞表分析各個單元產(chǎn)生的偏差。 連續(xù)過程以管道為主，間歇以設備為主 ?3 定義關鍵詞表，按關鍵詞，逐一分析每個單元可能產(chǎn)生的偏差 ?4 分析發(fā)生偏差的原因及后果 ?5 提出建議對策 31 危險可操作性研究分析法 四、 危險可操作性研究分析法的操作步驟 為了 保證分析詳盡 而 不 發(fā)生 遺漏 ， 分析時應按照關鍵詞表逐一進行 ，關鍵詞表可以根據(jù)研究的對象和環(huán)境確定，表 2—9和表 2—10為兩個關鍵詞定義表。 29 危險可操作性研究分析法 四、 危險可操作性研究分析法的操作步驟 ?操作性研究的分析程序如圖 22所示 圖 22 HAZOP的分析程序 30 危險可操作性研究分析法 四、 危險可操作性研究分析法的操作步驟 ?具體步驟： ?1 建立研究組，確定任務、研究對象。 28 危險可操作性研究分析法 三、 危險可操作性研究分析法應用范圍 ?特別適合于 化工系統(tǒng) 裝置設計審查和運行過程分析，還可用于 熱力水力系統(tǒng) 。 ?2 只能定性，不能定量評價。 一、 危險可操作性研究分析法定義 26 危險可操作性研究分析法 ?HAZOP由 中間狀態(tài)參數(shù)的偏差開始 ，分別 找出原因，判明后果 ，是屬于 從中間到兩頭 特有的分析評價方法。 一、 危險可操作性研究分析法定義 25 危險可操作性研究分析法 危險可操作性研究： 以 關鍵詞 為引導， 找出 過程中工藝狀態(tài)的 變化 ，即偏差，然后再繼續(xù) 分析造成偏差的原因、后果 及 可 以 采取的對策 。表 2表 2表 27為三種基本的格式 (P62) 危險 原因 后果 危險等級 改進措施 /預防方法 五、預先危險性分析法常用的表格格式 表 25 PHA 工作表格 危險 階段 原因 危險等級 對策 事故名稱 發(fā)生階段 產(chǎn)生原因