【正文】 ⑷適當提問 ⑸復述 ⑹避免隨便打斷對方 ⑺多聽少說 ⑻使聽者與說者的角色順利轉(zhuǎn)換 58 克服溝通障礙的方法 1． 充分運用反饋 2． 駕馭語言與詞匯 3． 積極使用非言語性的提示 4. 減少和消除語言與非語言表示之間的差異 5. 選擇合適的時間和正確的地點 6. 營造恰當?shù)臍夥蘸桶才藕侠淼臏贤樞颉?◇ 傷害人的事 ,不能說 。 ◇ 傷心的事 ,不要見人就說 。 ◇ 別人的事 ,小心說 。 ◇ 做不到的事 ,別亂說 。 ◇ 沒把握的事 ,謹慎的說 。 ◇ 大事 ,清楚的說 。此外主管也可以在紙上寫下這些復雜的命令，讓每位下屬都能看的明白。簡單明了的指示一般包括以下要素：人、事、時間、地點、怎么做。 4) 要以簡單明了的方式下達你的指示。 3) 必須考慮下屬的工作能力以及下屬的經(jīng)驗、性格、年齡等因素，才能決定給予其發(fā)揮的空間。 2) 必須告訴下屬將任務交給他的原因，并且明確指出對下屬所抱的期待。告訴動機是傳達的關鍵。 ? （ 6）選擇和面試員工（配合人力資源部）。 ? （ 4）下屬的績效標準設定、評估和反饋，幫助下屬提升和改進。 ? （ 2）向下屬分解部門工作目標，并幫助下屬建立工作計劃。 五金車間孔主任在一次會議上說：我們的生產(chǎn)部經(jīng)理太差，我認 真檢查了近期的工作記錄，他根本未給我們提供多少工作指導？ 市場部王經(jīng)理以市場人員很辛苦為理由，一再要求食堂要為營銷 人員開小灶，并要求提供酒水、延時服務等。 抱怨項目、安全、滿意度 46 工程 作業(yè)名 （為什么） 作業(yè)者 （何人） 機械、設備 （使用何物） 場所 （在何處） 時間 （耗時多少） 方法 （如何做） 加工 使作業(yè)內(nèi) 容具體化 職務名稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等 機械名稱、設備名稱、模具名稱、臺數(shù)等 具體地點 加工時間、產(chǎn)量等 加工內(nèi)容、次序等 搬運 使搬運內(nèi) 容具體化 職務名稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等 搬運設備之同上項目 從哪里到哪里 搬運時間 依次搬運的個數(shù)、裝貨、卸貨的方法等 檢查 使檢查內(nèi) 容具體化 職務名稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等 檢查設備、儀器、工具等 檢查的具體地點 檢查時間 檢查方法、判定標準、不良品的處理方法 停滯 停滯的狀態(tài)（暫時放置，保管，等待出貨等的明確化） 保管人之同上項目 保管設備、保管場所等 具體保管場所 停滯時間 容器的放置方法、產(chǎn)品的擺放方式等。 不良率、不良項目 8 設備的配置合理與否。 等待時間、次數(shù) 6 可否同時進行加工和檢查。 路線圖、次數(shù)、頻度、負荷、搬運工具 4 搬運距離是否可以縮短。 工程能力、工序時間 2 是否有不必要的延遲。 6 品質(zhì)檢 查 測試原材料、零件、制品的品質(zhì)特性，把結(jié)果和基準進行比較，以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷。 4 滯留 表示原材料、零件、制品處于非預期的滯留狀態(tài)。 2 搬運 搬運 ○ 表示使原材料、零件、制品位置發(fā)生變化的過程。 使零件標準化，減少材料種類。 4 簡化 simplify ?連接更合理 ?使之更簡單 ?去除多余動作 ① 改變布置，使動作邊境更順暢。 ② 用臺車搬運代替徒手搬運。 ③ 使用同一種設備的工作，集中在一起。 2 組合 Combine ?配合作業(yè) ?同時進行 ?合并作業(yè) ① 把幾個印章合并一起蓋。 ? 基礎的 IE方法包含以下幾個方面： ? 動作分析 ? 工程分析 ? 時間分析 ? 搬運與布置 第六講、在班組內(nèi)應用工業(yè)工程提升生產(chǎn)效率 43 工作簡化、動作改善四原則 序號 改善原則 目的 事例 1 排除 Eliminate ?排除浪費 ?排除不必要的作業(yè) ① 合理布置，減少搬運。 TPM的主要手段 —— OEE 35 設備綜合效率 ＝ 時間運轉(zhuǎn)率 性能運轉(zhuǎn)率 良品率 100% 負荷時間 運轉(zhuǎn)時間 純運轉(zhuǎn)時間 價值運 轉(zhuǎn)時間 停止損失 性能損失 不良損失 作業(yè)時間 計劃歇停、管理損失 良品率 性能運轉(zhuǎn)率 時間運轉(zhuǎn)率 36 設備綜合效率 OEE計算實例 A 工作時間 8 6 0 m i n s = 480 minsB 計劃停機時間 60 minsC 負荷時間 AB 420 minsD 非計劃停機時間 70 minsE 運行時間 CD 350 minsG 生產(chǎn)總數(shù)量 330 件G1 合格數(shù)量 329 件H 實際周期 E/G min/件J 觀察周期 min/件K 理想生產(chǎn)數(shù)量 E/J 412 件L 時間開動率 (E/C)*100% 83%M 性能開動率 (G/K)*100% 80%N 合格品率 (G1/G)*100% 100%設備綜合效率 L M N 67%實例：37 聯(lián)系電話 13355918171 自主保全 （ 1）初期清掃 （ 2）發(fā)生源困難部位對策 （ 3）制定自主保全臨時基準 （ 4）總點檢 （ 5）自主點檢 （ 6）標準化 （ 7）自主管理 自主維護 七階段 38 第五講、推動班組全員改善活動的開展 ? 1參與管理 ? 2目視管理 ? 3改善建議制度 ? 4設備管理方法 ? 5成本管理 ? 6品管圈活動（ QCC） 39 QC七大手法簡要說明 手 法 目 的 備 注 層別法 將混合的數(shù)據(jù)層別開來，以利比較 查檢表 作為收集 數(shù)據(jù)之用 柏拉圖 找出重要項目 直方圖 觀察品質(zhì)的分配狀況 管制圖 判斷制程是否正常之用 特性要因圖 （魚骨圖） 找出因果關系 推移圖 將數(shù)據(jù)推移 看其趨勢 散布圖 觀察二種特性 數(shù)據(jù)間之關系 40 QCC活動程序（九大步驟） 活動程序 不做 沒有足夠的資料 支持計劃 不用匯報 我們自己 可以做 發(fā)掘問題 1 選定題目 2 追查原因 3 分析資料 4 選擇對策 6 9 提出辦法 5 暫停 向管理部門匯報 以決定做不做 由主管決定：做！ 草擬行動 7 實施 8 檢討、反省、 再行動 標準化 成果比較 41 質(zhì)量成本分析和測算 質(zhì)量成本 運行質(zhì)量成本 外部質(zhì)量保證成本 預防成本 鑒定成本 內(nèi)部故障成本 外部故障成本 42 ? IE與專業(yè)技術的結(jié)合更加緊密，各種新方法、新術語層出不窮。 當來自時間，速度，質(zhì)量的損失被綜合在一起，最終 OEE數(shù)字反映出任何設備或生產(chǎn)線的運行狀況。 故障修理： 當設備突然發(fā)生故障或由于設備原因造成廢品時必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。這種修理屬于恢復性修理。檢查工作包括：測定設備的劣化程度，確定設備性能，調(diào)整設備等。 定期檢查： 即維修工人按計劃定期對重點設備進行的檢查。日常點檢的目的是保證設備正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。 建立對設備整個壽命周期的生產(chǎn)維護 涉及所有部門的活動 全員參與 小組自主活動 設 備 綜 合 效 率 最 高 33 聯(lián)系電話 13355918171 TPM主要內(nèi)容 1 TPM主要內(nèi)容：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記