層壓成型工藝-文庫吧資料
2025-02-24 21:59本頁面
【正文】 ， 厚板排放在中間 ， 這樣對產(chǎn)品質(zhì)量有利 。 組合 疊合體順序： 鐵板 (較厚 )→ 襯紙 → 單面鋼板 → 板料 → 雙面鋼板 → 板料 → 按張數(shù)下料時，最后產(chǎn)品的厚度隨半成品膠布的變化尺寸穩(wěn)定性較差。 4） 下料量 薄板按張數(shù)下料法 —— 實驗法確定 。 膠布中可揮發(fā)的物質(zhì)占膠布總量的百分比 3） 臨近面層的 10～ 20層膠布 ， 應(yīng)選用平整無破損的膠布 ， 更不能搭接 。 配疊（排版或配布） 配疊不當(dāng)會產(chǎn)生層壓板開裂、表面色澤不均、翹曲、粘鋼板等 揮發(fā)分含量過高 ， 高溫成型時容易產(chǎn)生氣泡 ， 且揮發(fā)分過多易殘留在制品中 ， 對制品的電性能不利 。 1） 對多層層壓板的每塊板料 ， 兩表面各放 2～ 3張面層膠布 (面層膠布的含膠量及流動性比里層稍高 ， 能增加制品的防潮性和美觀 ， 并摻有內(nèi)脫模劑 )。 確定壓機(jī)生產(chǎn)情況 選料 為保證制品質(zhì)量，在浸膠工序質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上，再次檢查膠布，將其含膠量嚴(yán)重不均、帶有雜質(zhì)、已經(jīng)老化的挑出。 3 層壓工藝 層壓工藝 將浸有或涂有樹脂的片材按照產(chǎn)品形狀和尺寸進(jìn)行剪裁 、 疊加后 ， 放入兩個拋光的金屬模具之間 ， 在加熱加壓條件下 ， 固化成型玻璃鋼制品的一種成型工藝 。 （ 5）貯存條件 膠布在室溫下存放時 ， 揮發(fā)分含量 、 可溶性樹脂含量 、 流動度三項指標(biāo)易隨著室內(nèi)條件的不同與存放時間的長短而發(fā)生變化 。 膠布中含膠量，可溶性樹脂含量，揮發(fā)分含量三項指標(biāo)的綜合反映。 （ 4）流動度控制 流動度是評價膠布性能的專用技術(shù)指標(biāo) 。 干燥溫度提高過快 ， 揮發(fā)分來不及跑掉 ， 會影響膠布質(zhì)量 。揮發(fā)分含量太低 ， 增加干燥時間 ， 使浸膠機(jī)生產(chǎn)效率降低 ， 同時也易使膠布流動量過小 ， 影響壓制工藝 。 膠布中可溶解的樹脂質(zhì)量占整體膠布中所含樹脂質(zhì)量的百分比 不溶性樹脂含量 不溶性樹脂含量太多，會降低它的粘結(jié)性，反之，如不溶性樹脂含量太少，則表示在膠紙 (布 )上的樹脂嫩，對壓制不利，會造成流膠量過大或在加壓時膠布有滑出現(xiàn)象，造成廢品與浪費。 比較同樣大小的玻璃布試樣和膠布試樣的重量 實際生產(chǎn)中含膠量控制方法： 1）調(diào)整膠液粘度； 2）調(diào)整浸膠時間； 3）調(diào)節(jié)膠輥間距 間距越大，膠布含膠量越高；反之，含膠量越低 （ 2）可溶性樹脂含量控制 %10021312 ????WWWWX W1—— 膠布的質(zhì)量； W2—— 坯布的質(zhì)量； W3—— 溶解后膠布質(zhì)量； X2—— 可溶性樹脂含量 可溶性樹脂含量通過對干燥溫度 、 時間調(diào)整來控制 。 膠布質(zhì)量指標(biāo)及控制方法 膠布的質(zhì)量指標(biāo) 膠布中所含樹脂質(zhì)量占膠布總質(zhì)量的百分比 膠布中可溶解的樹脂質(zhì)量占整體膠布中所含樹脂質(zhì)量的百分比 膠布中可揮發(fā)的物質(zhì)占膠布總量的百分比 膠布中含膠量，可溶性樹脂含量，揮發(fā)分含量三項指標(biāo)的綜合反映，表示樹脂固化時的流動性能。 （ 5）稀釋劑的選擇 稀釋劑要能充分溶解樹脂，在常溫下?lián)]發(fā)較慢、沸點低，達(dá)到沸點后揮發(fā)快、無毒或低毒。 B— 布狀況 通過調(diào)節(jié)布的運行速度來調(diào)節(jié) c、氣流控制 干燥過程中，沿浸膠布面通風(fēng)，隨著風(fēng)速的增加，一方面使氣流內(nèi)揮發(fā)物濃度降低，另一方面使布
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