【正文】 備狀態(tài)制訂檢修計劃 ，綜合點檢員還要編制維修備件 、 資材計劃 ， 防止過維修 ， 以降低維修成本 。定期點檢在運轉(zhuǎn)前后或運轉(zhuǎn)中，由專職點檢員按設定的周期對設備的振動、給油脂等進行檢查或在設備解體的情況下對設備進行檢查。傾向點檢 對設備劣化的定量數(shù)據(jù)進行測量、管理，并進行分析，以控制設備的劣化傾向，預知其使用壽命,最經(jīng)濟地進行維修。 點檢管理 37 1 點檢的定義 為了維持生產(chǎn)設備原有的性能 ， 通過用人的五感或簡單的工具儀器 ， 按照預先設定的周期和方法 ， 對設備上的某一規(guī)定部位 (點 )， 對照事先設定的標準 ， 進行有無異常的預防性周密的檢查 ， 以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn) 、 早期預防 、 早期處理 ， 這樣的設備檢查稱為點檢 。 點檢管理 36 1 專職點檢員上崗要求 （ 1） 專職點檢員的資格經(jīng)考核確認后持證上崗 ，且每三年對其資格進行復審 。 負責責任區(qū)域內(nèi)維修費用的管理工作 。 (9)指導與幫助專項點檢員的點檢維修業(yè)務 。 (7)參與實施精密點檢并推進設備狀態(tài)受控點工作 。 (5)各類維修實績完整 、 及時并準確地在信息系統(tǒng)中登錄 。 點檢管理 34 1 (4)合理安排日 、 定 、 年檢修計劃 。 (3)合理安排點檢計劃 ， 認真進行點檢作業(yè) 。 點檢管理 33 1 點檢員的職責與上崗要求 專職點檢員分為綜合點檢員與專項點檢員 綜合點檢員的工作職責 (1)是所管轄的現(xiàn)場設備狀態(tài)的直接責任者 。 操作 、 點檢 、 維修三方密切配合 、 共同掌控 設備狀態(tài) 。 有一套推進工作的科學的組織體制 。 點檢管理 32 1 設備點檢制的特點 生產(chǎn)操作人員參加日常設備點檢維護 。 TPM的最終目的是要減少企業(yè)在生產(chǎn)過程中的八大損失 停機損失 、 運行損失 、 質(zhì)量損失 、 生產(chǎn)人工損失 、生產(chǎn)線組織損失 、 人為損失 、 產(chǎn)量損失 、 能量損失 。 點檢管理 30 1 TPM的三個 “ 全 ” 全員 、 全系統(tǒng) 、 全效率 。 點檢管理 29 1 TPM管理 TPM—— Total Productive Management，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。 推行設備傾向管理：通過實施設備傾向管理 ，定量 、 準確把握設備狀態(tài) ， 防止過維修與欠維修 。 點檢管理 28 1 點檢定修制的十大特點 采用 PDCA工作法：從計劃編制 (P)到實施 (D)，再到實績統(tǒng)計 、 分析 (C) ， 制訂改進措施 (A)， 形成閉環(huán)管理 。 突出為生產(chǎn)服務的觀念：每個檢修項目都有標準可依 ， 既保證了生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行 ， 又滿足了檢修工程的要求 。 建立以點檢為核心的管理體制 —— 強調(diào)基層管理 ， 建立以點檢為核心的維修管理體制 ， 有利于實現(xiàn)高效管理 。 點檢管理 26 1 點檢定修制的十大特點 堅持預防為主的指導思想 —— 即以 “ 防 ”為主 ， 最大限度地減少設備事故和故障的發(fā)生 。 （ 8） 、 填寫易損更換件 、 修理件或修復件的 +點檢方法和周期 。 （ 6） 、 填寫易損更換件 、 修理件或修復件的材質(zhì) 。 （ 4） 、 畫出裝置的簡單示意圖 ， 并標出裝置中需要點檢部位的名稱及易損件名稱 。 （ 2） 、 裝置名稱填寫分部設備名稱 。 點檢管理 23 1 維修技術標準的 編制的內(nèi)容 對設備易損件、材質(zhì)、磨損量及更換周期、零部件安裝要素、點檢方法及周期進行編制。 點檢管理 21 1 維修技術標準 點檢管理 22 1 維修技術標準的編制依據(jù) 編制依據(jù) （ 1） 制造廠提供的設備使用說明書和圖紙 。 （ 3）、工作內(nèi)容為該檢修項目所要實施的工作內(nèi)容 （ 4） 、 費用則為實施該檢修項目所需要的人工和機具費用 。 點檢管理 20 1 維修作業(yè)標準編制 要求 項目名稱 、 項目編號 、 施工類別 、 工作內(nèi)容 、 費用 、檢修工序網(wǎng)絡圖 （ 1） 、 項目名稱為檢修設備的項目名稱 。 （ 3）、維修技術標準。 點檢管理 17 1 維修作業(yè)標準 點檢管理 18 1 設備維修作業(yè)標準編制 編制依據(jù) （ 1）、設備圖紙資料說明書。 周期： 填寫更換油周期。 周期： 填寫補油周期。 5油脂牌號： 設備所使用的油脂型號 6潤滑點數(shù)： 該設備所給油脂的點數(shù)。 2裝置名稱： 分部設備的名稱，如電機等。 點檢管理 14 1 給油脂標準 編制內(nèi)容 設備的潤滑方式、油脂名稱、加油點數(shù)、油量、周期等。 同類設備實績資料。定量時則注明技術要求。 ? （ 13） 、 數(shù)據(jù)類別可分為定量和定性 ， 定量為對設備進行點檢檢查時必須要有數(shù)據(jù)記錄 ， 定性則為對設備檢查的要求 。 點檢管理 10 1 ? （ 11） 、 點檢的方法可分為：采用五感 （ 視 、停 、 嗅 、 味 、 觸 ） 、 簡易儀器 、 精密儀器對設備進行檢查 。 ? （ 9） 點檢項目為需點檢設備的部位 ， 如電機本體 、 連軸器等 。 ? （ 7） 設備狀態(tài)為實施點檢作業(yè)時的設備運行狀態(tài) 。 ? 點檢管理 9 1 ? （ 5） 點檢作業(yè)的實施人員 ， 可分為點檢 、 生產(chǎn) 、 點檢和生產(chǎn) 、 檢修等 。 ? （ 3） 點檢工作說明為點檢的項目名稱 ， 如電機點檢等 。 ? （ 1） 對點檢標準進行編號 ， 寶鋼的點檢標準用 12位碼表示 ， 前 6位碼表示單項設備的編號 ，第 7位表示專業(yè) （ 電氣用 E表示 ） ， 第 9位表示分部設備 ， 后 3位是流水號 。 點檢管理 7 1 點檢標準 編制內(nèi)容 按點檢的十大要素：壓力 、 流量 、 溫度 、泄漏 、 給脂狀況 、 異音 、 振動 、 龜裂（ 腐蝕 ） 、 磨損 、 松弛對設備編制點檢的部位 、 點檢的方法和周期等 。 （ 3） 、 設備的使用說明書和技術圖紙 。設備的維修技術標準有通用維修技術和專用維修技術，有專業(yè)技術人員編制，設備的點檢和給油脂標準有設備點檢人員編制，設備的維修作業(yè)標準有維修人員編制 點檢管理 5 1 點檢標準 點檢管理 6 1 點檢標準的制定 編制依據(jù) （ 1） 、 設備的維修技術標準 。 設備管理模式 2 1 點檢管理 點檢管理 3 1 點檢員的日常管理工作 ? 點檢管理； ? 日 、 定修管理； ? 備件 、 資料管理； ? 維修費用管理； ? 安全管理； ? 故障管理； ? 設備技術管理 。 設備點檢管理 1 1 設備管理分工 區(qū)域管理 －機、電、儀表設備。 專業(yè)管理 －計算機、通訊、工業(yè)