【正文】 ●料號歷史合同 ●料號歷史供應(yīng)商 ●料號歷史領(lǐng)用記錄 ●質(zhì)量異議輸入、查詢 ●受理、處理、反饋 ●各類管理統(tǒng)計查詢報表 資材管理 89 1 材 料 主 線 業(yè) 務(wù) 流 程 圖用戶 / 點檢員 物資采購處業(yè)務(wù)室 供應(yīng)商 物資采購處倉庫 合同管理 財務(wù)訂貨呈批表可視為合同的預(yù)寫N打印可人工干預(yù)合同管理員根據(jù)訂貨呈批號打印合同文本支撐打印其它系統(tǒng)用料申請自動生成程序人工材料用料計劃用料申請輸入調(diào)整用料申請計劃匯總單人工審批置批準(zhǔn)標(biāo)記設(shè)時間開關(guān)，月計劃三次，急用計劃不限用料申請計劃受理用料申請計劃平衡預(yù)約發(fā)料生成采購計劃申請自備采購計劃申請采購計劃申請匯總表詢價、競價、比價、核價人工審批供應(yīng)商檔案歷史采購記錄市場采購審核輸入發(fā)票號、運(yùn)雜費(fèi)、備注等打印發(fā)票匯總簽收單交貨發(fā)票交貨單等實物驗收合格開驗收單輸入數(shù)量、輸入儲位入庫直送用戶打印直送料清單用戶簽收審核報支用戶簽收發(fā)料發(fā)料簽收單輸入實發(fā)量，不減庫存量配料配料清單生成配料單打印合同并蓋章合同管理員置審批標(biāo)志區(qū)域管理打印不批準(zhǔn)批準(zhǔn)N （退單、調(diào)量、代用）Y不足夠和直送料足夠打印Y異議處理保管員根據(jù)交貨單上的訂貨號呈批調(diào)出合同的有關(guān)內(nèi)容，并可有選擇地驗收自動減庫存量發(fā)送ET 45ET 45R 1ET 46ET 4 5,ET 45R 2ET 47ET 1AET 1A RRET 23ET 13ET 13ET 12ET 12 2ET 1 1 1 、 ET 1 1 2ET 42ET 41 1ET 41 1RET 41ET 14ET 14RET 17 1ET 17 2ET 17 3ET 17RET 1CET 1DET E1ET E1RET 1EET 1ERET 21ET 22 、 ET 22RET 15ET 16ET 1F附加畫面 ：加工合同預(yù)備輸入 : ET 18 1 ET 18 2銷售合同預(yù)備輸入： E T 1 9采購計劃查詢：ET 1G ET 1H采購合同查詢：ET 1I ET I J ET 1K供應(yīng)商管理： ET D ?銷售加工領(lǐng)料 : ET 43退庫： ET 51調(diào)整： ET 71盤庫： ET 81合同印花稅查詢 : ET 1B批準(zhǔn)不批在線審批輸入生成、打印訂貨呈批表區(qū)域管理置發(fā)料完成標(biāo)志、結(jié)算資材管理 90 1 基準(zhǔn)管理 ? 材料分類 ? 材料代碼 ? 材料基準(zhǔn) 資材管理 91 1 計劃管理 一、按計劃屬性分 年計劃 月計劃 緊急計劃 二、按用途分 日修 定修 年修 搶修 高爐修風(fēng) 爐修 資材管理 92 1 預(yù)算費(fèi)用管理 部門年度預(yù)算 月預(yù)算 預(yù)算精度考核 資材管理 93 1 技術(shù)管理 建立技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（重要物資） 膠帶技術(shù)管理 國產(chǎn)化 功能計價 廢舊物資回收 無庫存管理 資材管理 94 1 質(zhì)量管理及異議處理 以 ISO900 QS9000為標(biāo)準(zhǔn)，對物資采購供應(yīng)全過程進(jìn)行質(zhì)量控制和管理 依標(biāo)采購、嚴(yán)格選點、按規(guī)驗收 非標(biāo)物資采購使用單位必須提出明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 使用過程質(zhì)量記錄 質(zhì)量異議跟蹤處理 資材管理 95 1 一 、 倡導(dǎo) “ 總成本 ” 理念 ， 專業(yè)預(yù)算在執(zhí)行過程中實施 “ 總成本 ” 使用管理 。 年修工程的進(jìn)行程序與定修工程的標(biāo)準(zhǔn)化管理程序基本相似，只是參與的單位與人員更多，管理內(nèi)容更全面。 ⑵ 對檢修工程實行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理 檢修管理 65 1 ? 標(biāo)準(zhǔn)會議制度： 按標(biāo)準(zhǔn)程序在定修前、定修中及定修后由機(jī)械點檢作業(yè)長主持召開點檢、檢修、生產(chǎn)三方參加的定修例會、定修中間聯(lián)絡(luò)會及定修實績研討（總結(jié)）會。 LTSB 檢修管理 61 1 定修模型的設(shè)定 定修模型定義 公司各主作業(yè)線設(shè)備的定修周期、定修時間、工序組合、施工日期、檢修負(fù)荷（人員）的綜合平衡設(shè)定表。 序號 故障原因 次數(shù) 所占比例％1 操作失誤 12 322 點檢不良 5 143 設(shè)備老化 4 114 檢修質(zhì)量 6 165 潤滑不良 4 116 修復(fù)質(zhì)量 6 160 20 40 60 80 100 120 1 2 3 4 5 6 次數(shù) 所占比例％ 點檢管理 58 1 （ 2） 傾向管理法：對數(shù)據(jù)進(jìn)行前后比較 ， 找出存在的問題點和經(jīng)驗點 ， 有針對性進(jìn)行分析 。 點檢管理 54 1 點檢軟件管理標(biāo)準(zhǔn)化 （ 1） 點檢軟件臺帳按基礎(chǔ)類 、 標(biāo)準(zhǔn)類 、 計劃類 、 實施類 、實績類 、 管理類實施分類管理； （ 2） 專職點檢員要確保信息登錄及時 、 準(zhǔn)確 ， 并結(jié)合點檢實績及分析的情況 ， 不斷加以修正和完善 。專職點檢員對點檢檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理并記錄。 專職點檢員須掌握設(shè)備診斷技術(shù)基本原理 、 方法及相關(guān)設(shè)備診斷儀器的性能和使用方法 ， 研究設(shè)備故障機(jī)理 。 當(dāng)設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化時 ，點檢計劃應(yīng)及時調(diào)整 。點檢軟件臺帳管理 了解生產(chǎn)操作情況 精密點檢由專職點檢員委托，專業(yè)部門利用特殊儀器、方法對設(shè)備進(jìn)行測試，定量檢測有關(guān)參數(shù)，掌握設(shè)備的劣化程度。 點檢的要素與分類 點檢管理 38 1 2 、 點檢管理的要素 ? 制訂標(biāo)準(zhǔn) ? 編制點檢計劃 ? 編制點檢路線 ? 點檢實施 ? 點檢實績管理 點檢管理 39 1 PDCA工作法 檢查 改進(jìn) A P D C 定點 評價 定人 定標(biāo) 點檢 實施 定期 定法 分析 記錄 處理 點檢管理 40 1 3 、 點檢分類 良否點檢 只檢查設(shè)備的好壞以判斷設(shè)備的維修時間。 專項點檢員的點檢職責(zé) 專項點檢員在綜合點檢員的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)的設(shè)備管理 ， 但無備件 、 材料的請購計劃權(quán) 。 點檢管理 35 1 (8)進(jìn)行有關(guān)故障 、 檢修 、 費(fèi)用等方面的實績分析 ，提出修復(fù) 、 預(yù)防或改善設(shè)備的對策和建議 。 負(fù)責(zé)檢修項目全過程的施工管理 。 (2)在信息系統(tǒng)中對設(shè)備編碼 、 四大標(biāo)準(zhǔn) 、 標(biāo)準(zhǔn)工時定額等基礎(chǔ)資料進(jìn)行維護(hù) 、 完善 。 有比較完善的檢測手段和現(xiàn)代化的維修設(shè)施 。 點檢管理 31 1 設(shè)備點檢制的定義與特點 設(shè)備點檢制是一種以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制 ， 是實現(xiàn)設(shè)備可靠性 、 維護(hù)性 、 經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳化 、 實行全員設(shè)備維修管理的一種綜合性的基本制度 。 TPM的五大支柱 ⑴ 最高的設(shè)備綜合效率 (OEE)； ⑵ 設(shè)備終生全系統(tǒng)的預(yù)防維修； ⑶ 所有部門都參加； ⑷ 從最高管理層到基層人員全體參加； ⑸ 實行動機(jī)管理 ， 采用合理化建議 、 自主管理 、精益運(yùn)行等多種形式推進(jìn)生產(chǎn)維修 。 堅持安全第一：實行安全確認(rèn)制度 、 危險預(yù)知活動 、 安全會診活動三項