【正文】 管理目標明確：減少設備故障時間 ， 降低設備維修費用 ， 獲取最大的經(jīng)濟效益 。 突出為生產(chǎn)服務的觀念：每個檢修項目都有標準可依 ， 既保證了生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行 ， 又滿足了檢修工程的要求 。 實行全員管理：參加生產(chǎn)過程的人員都關(guān)心和參與設備維護工作 ， 成為全員管理的基礎 。 點檢管理 28 1 點檢定修制的十大特點 采用 PDCA工作法：從計劃編制 (P)到實施 (D)，再到實績統(tǒng)計 、 分析 (C) ， 制訂改進措施 (A)， 形成閉環(huán)管理 。 堅持安全第一：實行安全確認制度 、 危險預知活動 、 安全會診活動三項有效措施 。 推行設備傾向管理：通過實施設備傾向管理 ，定量 、 準確把握設備狀態(tài) ， 防止過維修與欠維修 。 員工技能的多樣化：員工技能從單一化發(fā)展為多樣化以適應設備水平的提高 、 維修技術(shù)的發(fā)展 。 點檢管理 29 1 TPM管理 TPM—— Total Productive Management，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。 TPM的五大支柱 ⑴ 最高的設備綜合效率 (OEE)； ⑵ 設備終生全系統(tǒng)的預防維修； ⑶ 所有部門都參加； ⑷ 從最高管理層到基層人員全體參加； ⑸ 實行動機管理 ， 采用合理化建議 、 自主管理 、精益運行等多種形式推進生產(chǎn)維修 。 點檢管理 30 1 TPM的三個 “ 全 ” 全員 、 全系統(tǒng) 、 全效率 。 三個 “ 全 ” 之間的關(guān)系是：全員是基礎；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標 。 TPM的最終目的是要減少企業(yè)在生產(chǎn)過程中的八大損失 停機損失 、 運行損失 、 質(zhì)量損失 、 生產(chǎn)人工損失 、生產(chǎn)線組織損失 、 人為損失 、 產(chǎn)量損失 、 能量損失 。 點檢管理 31 1 設備點檢制的定義與特點 設備點檢制是一種以點檢為核心的設備維修管理體制 ， 是實現(xiàn)設備可靠性 、 維護性 、 經(jīng)濟性達到最佳化 、 實行全員設備維修管理的一種綜合性的基本制度 。 點檢管理 32 1 設備點檢制的特點 生產(chǎn)操作人員參加日常設備點檢維護 。 有一支專業(yè)從事點檢工作的點檢員隊伍 。 有一套推進工作的科學的組織體制 。 有比較完善的檢測手段和現(xiàn)代化的維修設施 。 操作 、 點檢 、 維修三方密切配合 、 共同掌控 設備狀態(tài) 。 推行以作業(yè)長制為中心的基層管理方式 。 點檢管理 33 1 點檢員的職責與上崗要求 專職點檢員分為綜合點檢員與專項點檢員 綜合點檢員的工作職責 (1)是所管轄的現(xiàn)場設備狀態(tài)的直接責任者 。 (2)在信息系統(tǒng)中對設備編碼 、 四大標準 、 標準工時定額等基礎資料進行維護 、 完善 。 (3)合理安排點檢計劃 ， 認真進行點檢作業(yè) 。 指導督促和檢查操作工 、 設備運行人員的點檢維修業(yè)務 ， 有異?；虬l(fā)生設備故障時及時處理 ， 措施得當 。 點檢管理 34 1 (4)合理安排日 、 定 、 年檢修計劃 。 負責檢修項目全過程的施工管理 。 (5)各類維修實績完整 、 及時并準確地在信息系統(tǒng)中登錄 。 (6)實施設備劣化傾向管理 ， 及時掌握設備的劣化程度并采取合適的維修方式 。 (7)參與實施精密點檢并推進設備狀態(tài)受控點工作 。 點檢管理 35 1 (8)進行有關(guān)故障 、 檢修 、 費用等方面的實績分析 ，提出修復 、 預防或改善設備的對策和建議 。 (9)指導與幫助專項點檢員的點檢維修業(yè)務 。 (10)在信息系統(tǒng)中編制資材計劃 。 負責責任區(qū)域內(nèi)維修費用的管理工作 。 專項點檢員的點檢職責 專項點檢員在綜合點檢員的指導下負責轄區(qū)內(nèi)的設備管理 ， 但無備件 、 材料的請購計劃權(quán) 。 點檢管理 36 1 專職點檢員上崗要求 （ 1） 專職點檢員的資格經(jīng)考核確認后持證上崗 ，且每三年對其資格進行復審 。 （ 2） 專職點檢員資格確認考核的專業(yè)范圍 機械 、 電氣 、 儀表 、 通信及土爐設備 ， 其他專業(yè)可根據(jù)本專業(yè)或行業(yè)設備的特點參照執(zhí)行 。 點檢管理 37 1 點檢的定義 為了維持生產(chǎn)設備原有的性能 ， 通過用人的五感或簡單的工具儀器 ， 按照預先設定的周期和方法 ， 對設備上的某一規(guī)定部位 (點 )， 對照事先設定的標準 ， 進行有無異常的預防性周密的檢查 ， 以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn) 、 早期預防 、 早期處理 ， 這樣的設備檢查稱為點檢 。 點檢的要素與分類 點檢管理 38 1 2 、 點檢管理的要素 ? 制訂標準 ? 編制點檢計劃 ? 編制點檢路線 ? 點檢實施 ? 點檢實績管理 點檢管理 39 1 PDCA工作法 檢查 改進 A P D C 定點 評價 定人 定標 點檢 實施 定期 定法 分析 記錄 處理 點檢管理 40 1 3 、 點檢分類 良否點檢 只檢查設備的好壞以判斷設備的維修時間。傾向點檢 對設備劣化的定量數(shù)據(jù)進行測量、管理，并進行分析，以控制設備的劣化傾向，預知其使用壽命,最經(jīng)濟地進行維修。解體檢查非解體檢查日常點檢 在運轉(zhuǎn)前后或運轉(zhuǎn)中，由操作、點檢、運行三方共同檢查與掌握設備的壓力、溫度、流量等要素。定期點檢在運轉(zhuǎn)前后或運轉(zhuǎn)中，由專職點檢員按設定的周期對設備的振動、給油脂等進行檢查或在設備解體的情況下對設備進行檢查。精密點檢由專職點檢員委托，專業(yè)部門利用特殊儀器、方法對設備進行測試，定量檢測有關(guān)參數(shù)，掌握設備的劣化程度。周期點檢種類方法點檢管理 41 1 點檢臺帳的分類 ? 基礎類 ? 標準類 ? 計劃類 點檢臺帳管理 ? 實施類 ? 實績類 ? 管理類 點檢管理 42 1 點檢軟件臺帳管理項目及內(nèi)容 序號 檢查項目 檢查內(nèi)容1 維 修 技 術(shù) 、 點 檢 （ 給 油 脂 ）、維修作業(yè)標準修改審定，全部齊全2 定 期 點 檢 、 精 密 點 檢 、 傾 向管理等計劃全 面 制 訂 并 按 計 劃 實 施 ， 精 密 點 檢 和 傾 向 管理項目完成率9 9 ％以上3 日、定、年修工程計劃 按周期制訂并規(guī)范化實施4 點檢實績、修理履歷 按實際記錄，要求規(guī)范齊全5 工程委托單 填寫規(guī)范，按實際記錄統(tǒng)計6 備件、資材申報計劃 申報計劃齊全，要有依據(jù)、有信息7 機 旁 備 件 臺 帳 ， 帳 、 物 、 卡記錄臺帳齊全，帳物卡相符，存放整齊8 月故障（事故）分析統(tǒng)計 分析原因，統(tǒng)計正確9 月設備工作實績分析資料 各作業(yè)區(qū)按月統(tǒng)計分析、改進措施10 工 程 安 全 確 認 、 三 方 掛 牌 管理安全確認書、掛牌、簽字實施規(guī)范11 執(zhí)行設備維修分工協(xié)議 有簽訂協(xié)議并按協(xié)議執(zhí)行點檢管理 43 1