工業(yè)生產(chǎn)過程刀具幾何參數(shù)與切削用量選擇概述-文庫吧資料
2025-02-24 14:21本頁面
【正文】 ，高速加工也可被定義為切削速度超過那個速度范圍的加工。 Salomon是用圓鋸片來做實驗研究的，這主要是因為當(dāng)時還沒有高速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，因而只能通過加大圓鋸片的直徑來得到較高的切削速度。 ?高速加工的發(fā)展過程，得益于先驅(qū)研究者的批評性思維能力。 ?研究表明 ,當(dāng)切削速度超過某一數(shù)值時，切削速度再增大，切削溫度反而會降低，切削力會急劇下降，切屑漸漸變得不連續(xù)。算出機(jī)床轉(zhuǎn)速： 20231018 切削用量的選擇實訓(xùn)過程 ?按機(jī)床說明書選取機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 900r/min，此時的實際切削速度為： ?本題的結(jié)果為： ?粗車切削用量 ap=， f＝ ，vc=?半精車切削用量 ap=， f＝ ，vc=?解 2 ?若要磨削外圓，砂輪可用Ｐ 400 100 127Ａ60J5V35；切削液可選普通乳化液。按機(jī)床說明書中實有的進(jìn)給量，取 f＝。計算機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速為： ? 按機(jī)床說明書選取實際的機(jī)床轉(zhuǎn)速為560r/min，此時的實際切削速度為 20231018 切削用量的選擇實訓(xùn)過程 ? (5) 校驗機(jī)床功率 從說明書上可知 ,該機(jī)床電機(jī)的功率為 ，取機(jī)床效率＝，則此時該機(jī)床允許的最大切削速度(按前述公式 )為： 20231018 切削用量的選擇實訓(xùn)過程 ? 半精車 ? (1) 確定背吃刀量 ap=。故機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度足夠，所選進(jìn)給量（ f＝ ）可以使用。當(dāng) κ r＝ 75176。按機(jī)床說明書中實有的進(jìn)給量，取 f＝ 。 ?解： 1 ?粗車 ? (1) 確定背吃刀量ａ ｐ 毛坯余量單邊為3mm，粗車?。?ｐ ＝ 。試確定 和半精車時合理的切削用量； ，試確定磨削加工時的砂輪和切削液。 ,r ε ＝ 1mm, br1=, γ o1=10176。 , κ r′ ＝ 10176。 , α o＝ 8176。 20231018 切削用量的選擇實訓(xùn) 題目 ?有一軸，加工精度要求為 9級；表面粗糙度為 ，材料為 45號熱軋鋼， σ b＝ GPa,毛坯尺寸為 Φ50mm 350mm, 加工尺寸為 Φ44mm 300mm。 20231018 20231018 ?在半精加工和精加工時，進(jìn)給量主要受到表面粗糙度的限制，下表為按照表面粗糙度制訂的進(jìn)給量。 20231018 確定切削用量時考慮的因素 ?1）生產(chǎn)率 ?2）機(jī)床功率 ?3）刀具壽命（刀具耐用度 T） ?4） 加工表面粗糙度 20231018 制訂切削用量的原則 ?粗加工時，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本； ?半精加工和精加工時，則以保證加工質(zhì)量為前提，并兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。生產(chǎn)實際中，熱處理是常用的處理方法。 ?為保證斷屑可靠，前刀面應(yīng)磨出寬 LBn=4～6mm，圓弧半徑 rBn=。、λ s=3176。 減小背向力； ?由于前角較大，為增加刃口的強(qiáng)度，應(yīng)修磨出負(fù)倒棱，取 br1=～ ,γ o1=10176?！?30176。 ?工件材料為 45鋼，加工性能好，細(xì)長軸的加工特點是剛性差，加工過程易產(chǎn)生彎曲和振動，因此要盡量減小背向力。 20231018 思考 ?刀具刃傾角是否為零與齒輪傳動中的直齒輪、斜齒輪傳動有沒有可相互比對之處？ 20231018 刀具幾何參數(shù)的選擇實訓(xùn) ?題目 ?在普通臥式車床上用反向進(jìn)給法車削 45鋼細(xì)長軸，刀具牌號為 YT15，加工時使用跟刀架和彈性頂尖，試確定刀具的幾何參數(shù)。 ?刃傾角 λs 選用原則：主要根據(jù)刀具強(qiáng)度、流屑方向和加工條件而定。 ?副偏角的選擇 ?一般情況下，選取較小的副偏角，以減小副切削刃和副后刀面與工件已加工表面之間的摩擦和防止切削振動。 ?影響斷屑效果和排屑方向 增大主偏角，切屑變厚變窄，容易折斷。 ?影響切削分力的大小和比例關(guān)系 增大主偏角可減小背向力 Fp ，但增大了進(jìn)給力 Ff 。 ?影響切削層形狀 主偏角直接影響切削刃工作長度和單位長度切削刃上的切削負(fù)荷。 ? 下頁表為硬質(zhì)合金車刀后角的合理值。因此，后角也存在一個合理值。增大后角，還可使切削刃更鋒利，有利于改善加工表面質(zhì)量。 ? 后角的選用 原則：增大后角 (副后角 )，可減輕刀具后面與過渡表面之間的摩擦，使刀具磨損減小，壽命提高。 20231018 前角的選擇 20231018 思考 ?最大的前角可選到多大？ 20231018 后角（副后角）的選擇 ? 后角的功用 ：后角 α o的主要功用是減小后刀面與工件間的摩擦和后刀面的磨損，其大小對刀具耐用度和加工表面質(zhì)量都有很大影響。 (a) 直線刃 (b) 圓弧刃 (c) 平行刃 (d) 大圓弧刃 20231018 思考 ?教科書 P106習(xí)題 218 ： 20231018 前角的選擇 ?前角的
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