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工業(yè)生產(chǎn)過程刀具幾何參數(shù)與切削用量選擇概述(專業(yè)版)

2025-03-20 14:21上一頁面

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【正文】 :00:4323:00Mar2310Mar23 ? 1越是無能的人,越喜歡挑剔別人的錯兒。 。 20231018 習題 ?單項選擇題: ? 1. 影響刀具的鋒利程度、減小切削變形、減小切削力的刀具角度是: ?①主偏角;②前角;③副偏角;④刃傾角;⑤后角。 ?切屑可控制 —— 隨著切削速度的提高,切屑漸漸變得不連續(xù)。在用槍將工件沿固定的切削刃彈射出的實驗中,發(fā)現(xiàn)材料超出了塑性特性區(qū),切屑由于脆性斷裂而成形。 ? (3) 確定切削速度 根據(jù)已知條件和已確定的 ap和 f值,查上面表得 vc =130m/min。 , λ s=6176。 ?由于主偏角較大,為增強刀尖的強度,采用修圓刀尖,取 r ε = ~ 2mm。 ?影響刀尖角的大小 主偏角和副偏角共同決定了刀尖角 ε r,故直接影響刀尖強度、導熱面積和容熱體積。過渡刃的作用是提高刀具強度、延長刀具耐用度,降低表面粗糙度。 ?刀具材料和刀具結構 考慮刀具材料的化學成分、物理和機械性能 (包括硬度、抗彎強度、沖擊值、耐磨性、熱硬性和導熱系數(shù) ),還要考慮刀具的結構形式,如整體式,還是焊接式或機夾式。 ?具體的 加工條件 考慮機床、夾具的情況,工藝系統(tǒng)剛性及功率大小,切削用量和切削液性能等。 (a) 直線刃 (b) 圓弧刃 (c) 平行刃 (d) 大圓弧刃 20231018 思考 ?教科書 P106習題 218 : 20231018 前角的選擇 ?前角的功用:前角影響切削過程中的變形和摩擦,同時還影響刀具的強度 ?前角的選用原則:在刀具強度許可條件下,盡可能選用大的前角。 ?影響斷屑效果和排屑方向 增大主偏角,切屑變厚變窄,容易折斷。 ?為保證斷屑可靠,前刀面應磨出寬 LBn=4~6mm,圓弧半徑 rBn=。 ,r ε = 1mm, br1=, γ o1=10176。算出機床轉速: 20231018 切削用量的選擇實訓過程 ?按機床說明書選取機床實際轉速為 900r/min,此時的實際切削速度為: ?本題的結果為: ?粗車切削用量 ap=, f= ,vc=?半精車切削用量 ap=, f= ,vc=?解 2 ?若要磨削外圓,砂輪可用P 400 100 127A60J5V35;切削液可選普通乳化液。 20231018 20世紀 6 0年代早期的研究 ?美國的大量研究表明:只要解決切削過程中嚴重的刀具磨損和機床振動,生產(chǎn)效率會大大提高,生產(chǎn)成本也會顯著降低。高塑性材料(如鋁等)斷屑難問題得到有效解決。 ? 2. 影響切削層參數(shù)、切削分力的分配、刀尖強度及散熱情況的刀具角度是: ?①主偏角;②前角;③副偏角;④刃傾角;⑤后角。 2023年 3月 下午 11時 0分 :00March 10, 2023 ? 1行動出成果,工作出財富。 23:00:4323:00:4323:00Friday, March 10, 2023 ? 1知人者智,自知者明。 23:00:4323:00:4323:003/10/2023 11:00:43 PM ? 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 2023年 3月 10日星期五 下午 11時 0分 43秒 23:00: ? 1比不了得就不比,得不到的就不要。在手工勞動上節(jié)約時間可達到 80%,成本降低到原來的 30%。 ?切削力下降 —— 隨著切削速度的提高,切削力會急劇下降。此外,研究表明 ,隨著切削速度的提高,切屑漸漸變得不連續(xù)。按機床說明書中實有的進給量,取 f=。 , κ r′ = 10176。、λ s=3176。 ?影響切削分力的大小和比例關系 增大主偏角可減小背向力 Fp ,但增大了進給力 Ff 。過渡刃有直線過渡刃和圓弧過渡刃兩種。 20231018 選擇刀具幾何參數(shù)應考慮的因素 ?工件材料 要考慮工件材料的化學成分、制造方法、熱處理狀態(tài)、物理和機械性能 (包括硬度、抗拉強度、延伸率、沖擊韌性、導熱系數(shù)等 ),還有毛坯表層情況、工件的形狀、尺寸、精度和表面質量要求等。 20231018 前面的選擇 ?前刀面型式:有平面型、曲面型和帶倒棱型三種 (如下頁圖 )。 ?下表為硬質合金車刀前角的合理值。 20231018 主偏角、副偏角的選擇 ?主偏角的選擇 ?在工藝系統(tǒng)剛性很好時,減小主偏角可提高刀具耐用度、減小已加工表面粗糙度,所以κ r宜取小值; ?在工件剛性較差時,為避免工件的變形和振動,應選用較大的主偏角。 20231018 衡量 工件材料 切削加工性的指標 20231018 20231018 20231018 思考 ?教科書 P105習題 215: 20231018 影響材料的切削加工性的因素 20231018 影響材料的切削加工性的因素 20231018 影響材料的切削加工性的因素 20231018 改善工件材料 切削加工性的途徑 ?要改善工件材料的切削加工性,可通過熱處理方法,改變材料的金相
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