品管圈活動(dòng)的基本概要-文庫吧資料
2025-02-23 12:14本頁面
【正文】 材質(zhì)、強(qiáng)度是否有勉強(qiáng)之處?有否難以加工之處?交貨期是否有勉強(qiáng)之處不均?忙與閑的不均情況如何?工作量的不均情況如何?個(gè)人差異是否很大?動(dòng)作的聯(lián)系是否順利，有否相互等待?工程的負(fù)荷是否均衡?有否等待的時(shí)間，空閑的時(shí)間?生產(chǎn)線是否平衡，有否不均衡的情形?材質(zhì)有否不均現(xiàn)象?有否發(fā)生歪曲的現(xiàn)象?材料是否能充分地供應(yīng)?尺寸、精度的誤差是否在允許的范圍之內(nèi)浪費(fèi)?有否等待的現(xiàn)象?作業(yè)余暇是否太多?有否浪費(fèi)的移動(dòng)?工作的程序是否良好?人員的配置是否適當(dāng)?機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)如何?機(jī)械的加工能力（大小、精度）有否浪費(fèi)?有否進(jìn)行自動(dòng)化、省力化?平均的轉(zhuǎn)動(dòng)速率是否切適?廢棄物是否能加以利用?材料是否剩余很多?修正的程度如何?有否再度加工應(yīng)用三多原則 勉強(qiáng)、不均、浪費(fèi)提出改善對(duì)策的具體方法1. 條文式（避免用加強(qiáng) XXX，隨時(shí) XXX）2. 數(shù)據(jù)化（大小、長度、厚度、直徑、溫度、壓力、速度等）3. 圖示、圖畫表示4. 符合實(shí)際現(xiàn)場工作情形改善對(duì)策之檢討1. 經(jīng)濟(jì)性2. 安全性3. 品質(zhì)上4. 管理上5. 自主性對(duì)策中常見的問題1. 把對(duì)策（ what）與措施（ how）混在一起列入對(duì)策表的 “對(duì)策措施 ”欄內(nèi)。特性要因圖的畫法確定問題點(diǎn)特征（加上為何 ……）為何污點(diǎn)多？主 干特性要因圖的畫法列出（ 4M+1E）大要因?yàn)楹挝埸c(diǎn)多？人 員其 他 環(huán) 境 方 法材 料 機(jī) 器特性要因圖的畫法腦力激蕩法分析中、小要因?yàn)楹挝埸c(diǎn)多？人 員其 他 環(huán) 境 方 法材 料 機(jī) 器中要因小要因特性要因圖的功能1. 現(xiàn)場發(fā)生問題時(shí)討論原因的方法2. 現(xiàn)場在職教育訓(xùn)練3. 現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)訂定的參考4. 現(xiàn)場全員參與討論與共識(shí)5. 表現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)水準(zhǔn)的一種方法腦力激蕩法 （ BRAIN STORMING METHOD）1. 意義：全員集思廣益，充分發(fā)揮腦力資源2. 方法：3. 全員發(fā)言4. 不批評(píng)5. 意見愈多愈好6. 不跑題 特性要因圖：范例沖床能力不足雜事多憑經(jīng)驗(yàn)為何換線調(diào)整效率低？調(diào)整方法不統(tǒng)一X設(shè)備老化漏油損壞不規(guī)范未保養(yǎng)損壞機(jī)器其它方法 人調(diào)整不當(dāng)技術(shù)不足 意識(shí)差新人經(jīng)驗(yàn)少?zèng)_床調(diào)度不夠 設(shè)備不足架料機(jī)損壞判斷錯(cuò)誤材質(zhì)差 材厚不一用錯(cuò)材料送距太長太短收料機(jī)感應(yīng)不靈 不通電脫料太遲太早時(shí)機(jī)不當(dāng)未教育夾料太松無標(biāo)準(zhǔn) 太緊工作原因分析時(shí)常會(huì)犯的錯(cuò)誤o 未針對(duì)現(xiàn)狀調(diào)查找出的關(guān)鍵問題來分析原因o 分析原因沒有分析到底，即未分析到末端原因o 用排列圖分析原因改善歷程（ QC Story）制定對(duì)策并實(shí)施選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定要因效益評(píng)估鞏固措施總結(jié)與打算效果檢查PDCA目標(biāo)達(dá)成目標(biāo)未達(dá)成確定要因確認(rèn)要因的幾種常用方式o 現(xiàn)場驗(yàn)證o 現(xiàn)場測(cè)試、測(cè)量o 調(diào)查分析改善歷程（ QC Story）制定對(duì)策并實(shí)施選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定要因效益評(píng)估鞏固措施總結(jié)與打算效果檢查PDCA目標(biāo)達(dá)成目標(biāo)未達(dá)成制定對(duì)策并實(shí)施柏拉圖分析（重要要因掌握）及特性要因分析重點(diǎn)改善 事半功倍的效果A B C D 其他為何A多？人 員其 他 環(huán) 境 方 法材 料 機(jī) 器中要因小要因?yàn)楹蜝多？人 員其 他 環(huán) 境 方 法材 料 機(jī) 器中要因小要因制定對(duì)策 要因分析和確定后，要針對(duì)不同原因采取不同的對(duì)策，應(yīng)對(duì)照目標(biāo)值采取相應(yīng)的措施以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。改善歷程（ QC Story）制定對(duì)策并實(shí)施選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定要因效益評(píng)估鞏固措施總結(jié)與打算效果檢查PDCA目標(biāo)達(dá)成目標(biāo)未達(dá)成設(shè)定目標(biāo)如何設(shè)定目標(biāo)o 目標(biāo)值應(yīng)與課題一致o 目標(biāo)值應(yīng)明確集中o 目標(biāo)值應(yīng)切實(shí)可行改善歷程（ QC Story）制定對(duì)策并實(shí)施選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定要因效益評(píng)估鞏固措施總結(jié)與打算效果檢查PDCA目標(biāo)達(dá)成目標(biāo)未達(dá)成分析原因工具四：特性要因圖o 何謂特性要因圖？ 以原因與結(jié)果（問題點(diǎn)）的關(guān)系圖，來探討影響問題點(diǎn)的原因，稱為特性要因圖，又稱魚骨圖。100%70%累計(jì)影響度%A B C D不良率%特征：1. 以數(shù)據(jù)為依據(jù)分析問題點(diǎn)2. 掌握全體不良情形3. 掌握重要不良項(xiàng)目4. 改善的重點(diǎn)其他做法以查檢表之不良項(xiàng)目（結(jié)果、原因項(xiàng)目），決定時(shí)局的分類項(xiàng)目選擇期間按分類項(xiàng)目作統(tǒng)計(jì)表 ●按項(xiàng)目數(shù)據(jù)大小順序排列（求各項(xiàng)數(shù)據(jù)、累計(jì)影響度） ●其他項(xiàng)排在最后表紙上記入橫軸（項(xiàng)目）、縱軸（品質(zhì)、特征、分度）按數(shù)據(jù)大小畫柏拉圖 ● 右端畫上縱軸，折線終點(diǎn)為 100% ●0～ 100%分成 10等分，把 %的分度記上記入收集期間，總檢查數(shù)，記錄者不良率 % 各項(xiàng)不良數(shù)= 總檢查數(shù)
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