數(shù)控機(jī)床緒論-文庫吧資料
2025-02-23 10:07本頁面
【正文】 nk， 還有 ARCNET、 CAN Bus、 Profibus、 USB、 IEEE1394 。由于技術(shù)封鎖等原因，各系統(tǒng)中光纖通訊采用的協(xié)議沒有兼容性和互換性，要求伺服驅(qū)動器以及 I/O模塊必須具有相應(yīng)協(xié)議的光纖通訊接口，這樣的系統(tǒng)軟硬件開放性較差，而且系統(tǒng)的成本也較高。數(shù)控系統(tǒng)中采用網(wǎng)絡(luò)與光纖通訊技術(shù)實現(xiàn)運(yùn)動和 I/O的控制是數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向。 數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程（網(wǎng)絡(luò)）培訓(xùn)與教學(xué)（網(wǎng)絡(luò)數(shù)控 ）167。 數(shù)控機(jī)床故障的遠(yuǎn)程（網(wǎng)絡(luò)）診斷。 數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程（網(wǎng)絡(luò)）控制。 網(wǎng)絡(luò)資源共享。? 支持網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議，既滿足單機(jī) DNC需要，又能滿足 FMC、 FMS、 CIMS、敏捷制造對基層設(shè)備集成要求。167。集故障自診斷、自排除、自恢復(fù)、自調(diào)節(jié)于一體，貫穿于全生命周期。智能故障診斷與自修復(fù)技術(shù) ? 智能故障診斷技術(shù)： 根據(jù)已有的故障信息，應(yīng)用現(xiàn)代智能方法，實現(xiàn)故障快速準(zhǔn)確定位 。 167。 252。加工參數(shù)的智能優(yōu)化： 將零件加工的一般規(guī)律、特殊工藝經(jīng)驗，用現(xiàn)代智能方法，構(gòu)造基于專家系統(tǒng)或基于模型的 “加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇 ” ，獲得優(yōu)化的加工參數(shù)，提高編程效率和加工工藝水平，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。 加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)： 通過監(jiān)測主軸和進(jìn)給電機(jī)的功率、電流、電壓等信息，辯識出刀具的受力、磨損以及破損狀態(tài)，機(jī)床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)；并實時修調(diào)加工參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度）和加工指令，使設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，以提高加工精度、降低工件表面粗糙度以及保證設(shè)備運(yùn)行的安全性167。 167。12 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展?采用反向間隙補(bǔ)償、絲桿螺距誤差補(bǔ)償和刀具誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù) ?設(shè)備的熱變形誤差補(bǔ)償和空間誤差的綜合補(bǔ)償技術(shù)。12 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展? 在分辨率為 1μm時，快進(jìn)速度達(dá) 240m/min，可獲得復(fù)雜型面的精確加工? 加速度達(dá) 2g? 主軸轉(zhuǎn)速已達(dá) 200,000rpm? 換刀速度少于 1 s167。 1. 高速、高效、高精度 2. 控制智能化 3. 網(wǎng)絡(luò)化 4. 數(shù)控系統(tǒng)開放化 5. 并聯(lián)機(jī)床 6. STEPNC167。12 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展? 1952年的第一代 —— 電子管數(shù)控機(jī)床? 1959年的第二代 —— 晶體管數(shù)控機(jī)床? 1965年的第三代 —— 集成電路數(shù)控機(jī)床? 1970年的第四代 —— 小型計算機(jī)數(shù)控機(jī)床? 1974年的第五代 —— 微型計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)? 1990年的第六代 —— 基于 PC的數(shù)控機(jī)床二、發(fā)展及趨勢167。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展至今已經(jīng)歷了兩個階段和六代 。12 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展? 1952年，美國帕森斯公司和麻省理工學(xué)院研制成功了世界上第一臺數(shù)控機(jī)床。 1948年，美國帕森斯 (Parsons)公司在研制加工直升飛機(jī)葉片輪廓檢查用樣板的機(jī)床時，提出了數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想。 167。但這種設(shè)備的第一次投資費(fèi)用大，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長，這與改型頻繁、精度要求高、零件形狀復(fù)雜的艦船和宇航，以及其他國防工業(yè)的要求不相適應(yīng)。主要包括： 金屬切削 金屬成型 特種加工 其它類型數(shù)控車床數(shù)控銑床數(shù)控鉆床加工中心數(shù)控雕刻機(jī)床三座標(biāo)測量機(jī)數(shù)控電火花成型機(jī)快速成型設(shè)備數(shù)控多工位沖床數(shù)控彎管機(jī)數(shù)控卷簧機(jī)167。2. 按運(yùn)動軌跡分類? 點位控制數(shù)控機(jī)床：點 —— 點位置精確控制，保證的是定位精度，以慢 ~快 ~慢的運(yùn)動方式 如：鉆床、沖床、測量機(jī)等如圖? 點位直線控制數(shù)控機(jī)床：位置控制 +速度和路線控制，只能沿某個坐標(biāo)軸方向（平行或 45176。帶刀庫，一次裝夾后可完成多工序加工。 1. 按工藝用途分類2. 按運(yùn)動軌跡分類3. 按伺服系統(tǒng)的控制方式分類4. 按數(shù)控裝置分類1. 按工藝用途分類? 一般數(shù)控機(jī)床：車銑鏜鉆磨等，功能與通用機(jī)床相似；但是可以加工復(fù)雜形狀的零件?？梢园凑斩喾N原則來進(jìn)行分類。四、數(shù)控機(jī)床的工作原理 從 外部特征 來看， CNC系統(tǒng)是由硬件（通用硬件和專用硬件）和軟件（專用）兩大部分組成的。 目前已模塊化生產(chǎn)，目前已模塊化生產(chǎn)， 分為六大塊分為六大塊數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控刀架和轉(zhuǎn)臺數(shù)控刀架和轉(zhuǎn)臺刀庫和機(jī)械手刀庫和機(jī)械手 高速防護(hù)罩高速防護(hù)罩滾動部件滾動部件主軸單元主軸單元四、數(shù)控機(jī)床的工作原理 數(shù)控機(jī)床加工零件 ,首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化 ,用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序 ,然后將所編寫的程序指令輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中 .數(shù)控裝置再將程序 (代碼 )進(jìn)行譯碼、運(yùn)算，向機(jī)床各個坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號，驅(qū)動機(jī)床各運(yùn)動部件，控制所需要的運(yùn)動，最后加工出合格零件。其性能好壞直接決定加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率。在計算機(jī)數(shù)控機(jī)床中，由于計算機(jī)本身即含有運(yùn)算器、控制器等上述單元，因此其數(shù)控裝置的作用由一臺計算機(jī)來完成 。三、數(shù)控機(jī)床的組成
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