【正文】 廢料 1— 4之間的物流強(qiáng)度為 () 某叉車總裝廠總體工藝示例 編號 單位 1 原材料庫 2 油料庫 3 標(biāo)準(zhǔn)件外購庫 4 機(jī)加工車間 5 熱處理車間 6 焊接車間 7 變速器車間 8 總裝車間 9 工具車間 10 油漆車間 11 試車車間 12 成品庫 13 辦公樓 14 車庫 物流強(qiáng)度匯總 序號 物流線路 物流強(qiáng)度 序號 物流線路 物流強(qiáng)度 1 14 10 47 2 15 11 48 3 16 12 59 4 19 13 610 5 210 14 78 6 211 15 89 7 37 16 810 8 38 17 811 9 45 ？ 18 1112 物流強(qiáng)度等級比例劃分 物流強(qiáng)度等級 符號 物流線路比例 (%) 承擔(dān)的物流量比例(%) 超高物流強(qiáng)度 特高物流強(qiáng)度 較大物流強(qiáng)度 一般物流強(qiáng)度 可忽略搬運(yùn) A E I O U 10 20 30 40 40 30 20 10 物流強(qiáng)度分析表 序號 物流線路 物流強(qiáng)度 物流強(qiáng)度等級 序號 物流線路 物流強(qiáng)度 物流強(qiáng)度等級 1 1112 A 10 78 I 2 811 A 11 14 I 3 38 E 12 47 I 4 16 E 13 48 O 5 45 E 14 89 O 6 810 E 15 211 O 7 610 E 16 19 O 8 15 E 17 210 O 9 59 I 18 37 O 原始物流相關(guān)表 物流相關(guān)表 各單位相互關(guān)系分析 ? 除了物流數(shù)量強(qiáng)度因素以外，還要考慮其他因素影響 ? 相互關(guān)系典型影響因素 ? 工藝流程 ? 作業(yè)性質(zhì)類似 ? 使用相同的設(shè)備 ? 使用同一場所 ? 使用相同的文件檔案 ? 使用相同的公用設(shè)施 ? 使用同一組人員 ? 工作聯(lián)系頻繁程度 ? 監(jiān)督和管理方便 ? 噪聲、震動(dòng)、煙塵、易燃易爆危險(xiǎn)品的影響 ? 服務(wù)的頻繁和緊急程度 符號 含義 比例％ A 絕對重要 25 E 特別重要 310 I 重要 515 O 一般密切 1025 U 不重要 4580 X 負(fù)相關(guān) 非物流各作業(yè)單位相關(guān)表 編碼 關(guān)系等級理由 1 工作流程的連續(xù)性 2 生產(chǎn)服務(wù) 3 物料搬運(yùn) 4 管理方便 5 安全與污染 6 公用設(shè)備及輔助動(dòng)力源 7 震動(dòng) 8 人員聯(lián)系 作業(yè)單位綜合相互關(guān)系分析 ? 綜合考慮物流聯(lián)系與非物流聯(lián)系 ? 基本步驟 ? 建立物流關(guān)系相關(guān)表 ? 建立非物流關(guān)系相關(guān)表 ? 確定物流關(guān)系與非物流關(guān)系的相對重要性 (m:n=1:3~3:1之間，加權(quán)值 ) ? 量化物流強(qiáng)度等級和非物流的密切程度等級 ? 計(jì)算量化所有作業(yè)單位之間的綜合相互關(guān)系 TRij=mMRij＋nNRij ? 綜合相互關(guān)系等級劃分，根據(jù)TRij進(jìn)行等級劃分 AEIOUX，各級 TRij值遞減，且各級別對應(yīng)的作業(yè)單位對數(shù)應(yīng)符合一定的比例 ? 建立綜合相互關(guān)系表 符號 含義 比例％ A 絕對必要靠近 13 E 特別重要靠近 25 I 重要 38 O 一般 515 U 不重要 2085 X 不希望靠近 010 作業(yè)單位綜合相互關(guān)系 關(guān)系 分值 A 4 E 3 I 2 O 1 U 0 X 1 作業(yè)單位位置相關(guān)圖 ? 作用單位相互關(guān)系量化、排序 ? 按照圖幅大小，選擇單位距離長度，規(guī)定： A等級對應(yīng)一個(gè)單位長度， E為兩個(gè)單位長度，依此類推 ? 作業(yè)單位綜合相關(guān)表中，取出關(guān)系密切程度為 A的作業(yè)隊(duì)，并將所涉及到的作業(yè)單位按照綜合關(guān)系分值高低排序，得到作業(yè)單位序列 AK1， AK2， AK3……AKn,Kn為綜合接近程度排序序號 ? 將綜合接近程度分值最高的單位 AK1布置在布置圖的最新位置，其他單位 AK2， AK3……AKn,依次布置。 ? 整個(gè)變速器成品重 ，其中標(biāo)準(zhǔn)件 ，箱體、齒輪、軸類及雜件 。 ? 變速器的制作過程分為零件制作、組裝兩個(gè)階段。 ? 把各種物料經(jīng)過折算都變成標(biāo)準(zhǔn)的倍數(shù)或系數(shù)，即折算成統(tǒng)一量，就是 當(dāng)量物流量 。其重要作用是在分析工藝過程的基礎(chǔ)上，通過產(chǎn)品加工、組裝、檢驗(yàn)等各加工階段及加工路線的分析，可以計(jì)算出每個(gè)工藝過程的各工序（作業(yè)單位）間的物流強(qiáng)度，從而為作業(yè)單位位置的確定找到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 P— Q分析 Q A G B C D E F P P—— Q分析圖 由該圖可知： A— D 四種產(chǎn)品占總產(chǎn)量的 80%，可考慮用產(chǎn)品 原則布置，其余品種 可考慮按工藝原則布 置 P－ Q分析 ? I區(qū) 為單一或少品種大批量產(chǎn)品，宜采用流水生產(chǎn)線的大生產(chǎn)方式和按產(chǎn)品原則布置 ? IV區(qū) 表示多品種小批量或單件生產(chǎn)，宜采用工藝原則布置 ? II和 III區(qū) 的產(chǎn)品品種和批量均中等，宜采用成組技術(shù)布置 產(chǎn)品品種數(shù)目P 產(chǎn)量Q I II III IV 產(chǎn)品布置原則 ? 適合少品種大批量生產(chǎn) ? 以機(jī)器設(shè)備、人員及物料按產(chǎn)品的加工或裝配的工藝過程順序布置，形成一定的生產(chǎn)線 ? 典型形式為流水線布局（參照影片 Modern Time） 倉庫 鉗工 剪板機(jī) 磨床 車床 滾齒 鉆孔 打壓 車床 車床 鉆孔 裝配 倉庫 產(chǎn)品原則布置優(yōu)缺點(diǎn) ? 優(yōu)點(diǎn)： ? 由于布置符合工藝過程，物流暢通 ? 由于上下工序銜接，存放量少，物料搬運(yùn)工作量少 ? 可做到作業(yè)專業(yè)化，對工人技能要求不高，易于培訓(xùn) ? 生產(chǎn)計(jì)劃簡單，易于控制 ? 可使用專用設(shè)備和機(jī)械化、自動(dòng)化搬運(yùn)方法 ? 缺點(diǎn)： ? 設(shè)備發(fā)生故障時(shí)引起整個(gè)生產(chǎn)線中斷 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化將引起布置的重 大調(diào)整 ? 生產(chǎn)線速度取決于最慢的機(jī)器 ? 生產(chǎn)線有的機(jī)器負(fù)荷不滿，造成相對投資較大 ? 生產(chǎn)線重復(fù)作業(yè)，工人易產(chǎn)生厭倦 ? 維修和保養(yǎng)費(fèi)用高 工藝布置原則 ? 適合多品種小批量生產(chǎn) ? 相同工藝設(shè)備組織在一個(gè)單元內(nèi) 車床組 L L L L 鉆床組 Z Z Z Z 銑床組 M M M M 磨床組 G G G G 其他 滾齒機(jī) 焊接 焊接 工藝原則布置優(yōu)缺點(diǎn) ? 優(yōu)點(diǎn)： ? 機(jī)器利用率高，可減少設(shè)備數(shù)量 ? 設(shè)備和人員柔性程度高，更改產(chǎn)品和數(shù)量方便 ? 操作人員作業(yè)多樣化，有利于提高工作興趣和職業(yè)滿足感 ? 缺點(diǎn)： ? 由于流程較長，搬運(yùn)路 線不確定，運(yùn)費(fèi)高 ? 生產(chǎn)計(jì)劃與控制較復(fù)雜，要求員工素質(zhì)的提高 ? 庫存量相對較大 成組布置原則 ? 把完成一組相似零件的所有或極大部分加工工序的多種機(jī)床組成機(jī)器群，以此為一個(gè)單元，再在其周圍配置其他必要設(shè)備一種布置形式。 ? T時(shí)間或時(shí)間安排 (Time) ? 指在什么時(shí)候、用多長的時(shí)間生產(chǎn)出產(chǎn)品，包括作業(yè)、工序、流動(dòng)、周轉(zhuǎn)等標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 ? S輔助服務(wù)部門 (Supporting Service) ? 指保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的輔助服務(wù)性活動(dòng)、設(shè)施以及服務(wù)的人員。 五要素 ? R生產(chǎn)路線或工藝過程 (Routing) ? 指根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量等設(shè)計(jì)出的工藝流程、物流路線、工序順序等，可以用設(shè)備表、工藝路線卡、工藝過程圖等表示。 ? Q數(shù)量或產(chǎn)量 (Quantity) ? 指所生產(chǎn)、供應(yīng)或使用的材料或產(chǎn)品的數(shù)量或服務(wù)的工作量。包括原材料、進(jìn)廠物料、工序間儲備、產(chǎn)品、輔助材料、廢品、廢料、切屑、包裝材料等。 車間布置設(shè)計(jì)原則 ? 滿足工藝流程要求 ? 實(shí)施定置管理，確保工作環(huán)境整潔、安全 ? 選擇適當(dāng)?shù)慕ㄖ问? 系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)（ SLP）程序模式 選擇 分析 尋優(yōu) 輸入數(shù)據(jù) （ P、 Q、 P— Q、 R、 S、 T） 物流 作業(yè)單位的相互關(guān)系 物流 — 作業(yè)單 位相互關(guān)系圖 必要面積 可用面積 面積相互關(guān)系圖 擬定幾種布置方案 評價(jià) 修正條件 實(shí)際制約 輸入數(shù)據(jù) ? 影響布置設(shè)計(jì)的因素眾多，基本要素可以歸納為 5項(xiàng)： P產(chǎn)品 (或材料或服務(wù) )、 Q數(shù)量、R生產(chǎn)路線 (工藝過程 )、 S助服務(wù)部門、 T時(shí)間 (或時(shí)間安排 )。 工廠總平面布置設(shè)計(jì)原則 ? 滿足生產(chǎn)要求，工藝流程合理，減少物流量、重視各部門之間的關(guān)系密切程度。 ?