qc提高刀片使用壽命-文庫吧資料
2025-02-20 14:33本頁面
【正文】 aX1為壞段 4000 2 2 X2=（ a+b） X1=+= 加工外軸承數(shù)量 刀片使用情況（單位：片） 4000 1 對策實施二 對策實施二 加工 QC小組 序號 優(yōu)選點 余量試驗 結(jié)論 3 X3=X2+bX1=+= 加工外軸承數(shù)量 刀片使用情況（單位：片） 從試驗結(jié)果可看出 X2點優(yōu)于X3點， X3為壞點，可判定 X3b為壞段 4000 2 通過優(yōu)選法我們可判定 X2為優(yōu)點，此余量精鏜刀片使用壽命最高，能滿足工藝要求 效果檢查 實 施 前 實 施 后 效 果項 目刀片使用壽命 2988 4500 1512實施日期：３月 22日 24日 檢查人：許繼群 4200件 /片 , 目標達到了 件 /片 874 2900 4500 4200 100 800 1500 2200 2900 3600 4300 5000 活動前 對策 1 目標 對策 2 我們對操作工進行現(xiàn)場培訓(xùn)，要求加工時必須保證 2擋進給速度 ,并按優(yōu)先法得出的余量來進行加工。以上四種刀片的材料相比， 硬質(zhì)合金 ZK30UF所加工的零件粗糙度、尺寸穩(wěn)定性、切削性能好。 加工 QC小組 序號 要因 對策 目標 措施 地點 完成時間 責(zé)任人1 硬度低對刀片材質(zhì)進行改進硬度達到 H R A1 、針對鑄鐵材質(zhì)的特點查找資料 , 選擇合適刀片進行試驗2 、向技術(shù)開發(fā)部反饋新刀片試用一周會議室 3月15 日毛楚材郭秀云2操作培訓(xùn)不到位對操作者進行培訓(xùn)操作考試均達到 80分1 、尋找合適加工方法, 進行明確規(guī)定2 、要求操作者加工時按合適的加工速度及加工余量加工； 生產(chǎn)現(xiàn)場 3月25 日張成許繼群對策制訂 加工 QC小組 通過刀具專家毛楚材工程師查找資料，適合外軸承灰 口鑄鐵材質(zhì)的精加工刀片材料有三種： 第一種：硬質(zhì)合金涂層碳化鈦鋁， 第二種：硬質(zhì)合金涂層碳化鈦， 第三種：硬質(zhì)合金 ZK30UF 我們小組將此三種材料向技術(shù)開發(fā)部、設(shè)備部反饋。 末端因素確認內(nèi)容驗證結(jié)果毛坯內(nèi)有砂眼或氣孔 ■ 確認方法 :現(xiàn)場加工驗證 ■ 標準 :無砂眼或氣孔 毛坯內(nèi)無砂眼或氣孔 非要因 ■ 負責(zé)人 :許繼群 2023年 2月 26日將尺寸變化較大的外軸承軸孔如下： 要因驗證 加工 QC小組 末端因素確認內(nèi)容驗證結(jié)果非要因 毛坯硬度不合格 ■ 確認方法 :材料硬度確認 ■ 標準 :硬度 170240HB ■ 負責(zé)人 :張 成 標準 HB 結(jié) 果 189 210 198 216 197 毛坯硬度合格 2023年 2月 27日將尺寸變化較大的 5件檢查其硬度，檢查結(jié)果見下表： 要因驗證 加工 QC小組 末端因素確認內(nèi)容驗證結(jié)果非要因 毛坯成份含量不合格 ■ 確認方法 :材料成份確認 ■ 標準 :成份 % ≤ C≤%, % ≤ Si≤ ％ , ％ ≤Mn ≤ ％ S ≤ %,P≤% 毛坯化學(xué)成份合格 ■ 負責(zé)人 :張 成 2023年 2月 27日 將 2件尺寸變化較大的外軸承，送化驗室做化學(xué)分析，檢查結(jié)果見下表： 要因驗證 加工 QC小組 成份 含量C %Si %Mn %S %P %要因驗證 加工 QC小組 末端因素確認內(nèi)容驗證結(jié)果非要因 壓縮空氣壓力小 ■ 確認方法 :現(xiàn)場加工驗證 ■ 標準 :空氣壓力 — 2023年 2月 2日 2月 3日對現(xiàn)場氣 壓抽查 5次 ,具體壓力如下： 空氣壓力合格 ■ 負責(zé)人 :郭秀云 序號 1 2
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