【正文】 達到目視管理之要求 。 3)制成卡片 。 b)規(guī)章制度目視化的做法如下 : 1)訂成管理手冊 。 d)參加利用標(biāo)語 ,維持新鮮之活動氣氛 。 31 第三章： 5S推行技巧 A、 落實前 3S執(zhí)行 : a)徹底執(zhí)行前 3S的各種動作 。 一個按制度規(guī)定清掃的場房設(shè)施 ， 除了可使員工感覺干凈 衛(wèi)生 ， 精力充沛之外 ， 更可以此提高產(chǎn)品質(zhì)量與公司形象 。 許多企業(yè)在學(xué)習(xí) 5S后 ， 進行清除 、 整理 、 清理后 ， 就沒有下文了 。 俗話 說無規(guī)矩 ， 不能成方圓 ， 行之有效的方法 ， 一定要有明文規(guī)定 ， 訂定守則 ， 告示全員 ， 使大家知所依從 ， 才能持之以恒 。 30 第三章： 5S推行技巧 推行方法： 在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理 、 整頓 、 清掃之后 ， 所呈現(xiàn)的狀 態(tài)便是 “ 清潔 ” ；清潔 ， 在清掃方面呈現(xiàn) “ 清凈整潔 ” ， 感覺上是 “ 美化優(yōu)雅 ” 。 所以日本人相 信 ， 他們在進行清掃工作的同時 ， 也是在清理他們自己的 頭腦 。 想法找出污染的源頭 ， 杜絕污染源 。 H、 開展清掃活動注意事項 a)只在規(guī)定的時間內(nèi)清掃 ， 平時見到臟物也不當(dāng)一回事； b)清潔保持是清潔工或值日人員的事 ， 與自己和其他人無關(guān)； 28 第三章： 5S推行技巧 c) 不把所有廢棄東西立即清掃掉 ， 掃干凈這個地方 ， 會異臟 另一個地方； d) 清掃對象高度過高 、 過遠 ， 手不容易夠著的地方 ， 于是就 不清掃； e) 清掃工具太簡單 ， 許多臟物無法除去 。 E、 廢棄物的處置 a)不需要之物品堅決丟掉 。 如： a) 每日 5分鐘 5S﹔ b) 每周 30分鐘 5S﹔ c) 每月 60分鐘 5S﹔ d) 全員拿著掃把 、 拖把等依規(guī)定徹底清掃； e) 管理者要親自參與清掃 ， 以身作則； f) 要清掃到很細微的地方 ， 不要只做表面工作 。 26 第三章： 5S推行技巧 清掃的推行方法 A、 落實整理工作 在推動整理整頓 5S活動時 ﹐ 依據(jù)整理需要與不需要基準(zhǔn) ﹐ 實施大掃除 ﹕ a)定期進行大掃除 ﹔ b)大掃除后不需要物品之處理 。 也就是我們常說的 “ 看 得見管理 ” 。 b)要有合理化 、 規(guī)范化的擺放和儲存并加以標(biāo)識 。 24 G、 整頓錦囊 a)整頓是研究提高效率方面的科學(xué) 。 c） 定位顏色區(qū)分： 不同物品之放置 ， 可用不同顏色定位 ， 以示區(qū)分 ， 但全公司范 圍必須統(tǒng)一 。 D、 劃線定位方法 a） 一般定位方式 、 使用： 1) 標(biāo)志漆 （ 寬 710cm） ； 2) 定位膠帶 （ 寬 710cm） 。 L） 工作場所只能存放需要的最底限度 ， 多余退回貨倉 。 為什么會產(chǎn)生 尋找 呢 ? A、 進行現(xiàn)場分析 a)徹底實施整理 ， 不需要的物品不要整頓； b) 列出有關(guān)的活動和所面對的問題 。 整頓主要的改善對象在時間 ， 而工作場所最大的時間浪費在于準(zhǔn)備 作業(yè)時間 ， 即在工作時間的選擇 /尋找所花費的時間 ， 如在 60分鐘的換 線時間當(dāng)中需花 30分鐘找尋東西 ， 這 30分鐘就是一種浪費 。 19 第三章： 5S推行技巧 二 、 整頓 （ SEITON） 定義： 把要用的東西 ， 按規(guī)定位置擺放整齊 ， 并做好標(biāo)識進行管理； 對象： 主要在減少工作場所任意浪費時間的 場所 原則： 分門別類 定量定位 目視管理 目的： 定置存放 ， 實現(xiàn)隨時 方便取用 20 第三章： 5S推行技巧 推行方法 整頓是承接整理后的一個動作 。 我們應(yīng)該針對考慮浪費的原因 ， 并記錄下來 ， 事后作分析 、 檢討 、改善 。 e)在整理過程中 ， 一定要思考為什么會有這么多的不要品出現(xiàn) 。 b)對必要的物品進行 [需要 ]與 [想要 ]的區(qū)別 c)將必需品的數(shù)量降低到最低程度 ， 并把它放在一個方便的地方 。 E、 開展整理活動應(yīng)注意事項 a) 雖然現(xiàn)在不用 ， 但是以后要用 ， 搬來搬去怪麻煩的 ， 因而不搬又 留在現(xiàn)場； b) 好不容易才弄到手 ， 就算沒用 ， 放著也不礙事； c) 一下子處理報廢這么多 ， 管理者有意見怎么辦 ， 誰來承擔(dān)這個責(zé) 任； d) 為什么別人可以留下來 ， 而我不行 ， 太不公平了 。 員工根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)表實施 “ 大掃除 ” 。 第三章： 5S推行技巧 16 第三章： 5S推行技巧 整理的實施方法 A、 深刻領(lǐng)會開展的目的 ,建立共同的認識； a) 確認不需要的東西 ， 多余的庫存會造成浪費 b) 向全體員工宣講 ， 取得共識 （ 早會 ） c) 下達整理的決心 （ 措施 ） d) 規(guī)定整理要求 B、 對工作場所 ,進行全面檢查找出不需要的東西 點檢出哪些東西是不需要的東西 ,多余的庫存 ,茲舉例說明如下 : a)架子上或鐵柜 b) 通道或角落 c) 現(xiàn)場滯留材料 、 加工品 d)刀具 、 工具 、 治具 、 量測儀器類 e) 地板上 、 墻角 、 天花板 f)倉庫 、 小房間 g） 辦公室 、 墻壁 、 公布欄 h） 工廠外圍 17 第三章： 5S推行技巧 C、 制定 “ 需要 ” 與 “ 不需要 ” 標(biāo)準(zhǔn) a) 工作現(xiàn)場全面盤點 ， 就現(xiàn)場盤點的現(xiàn)場物品逐一確認 ， 判明哪 些是 “ 要 ” 哪些是 “ 不要的 ” 。 對象： 主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的 “ 空間 ” 。 第一章： 5S基本概念 11 整理 管 理 要 與 不 要 的 東 西 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 提 高 機 器 設(shè) 備 效 率 減 少 空 間 上 的 浪 費 減 少 時 間 上 的 浪 費 維 持 工 作 場 所 的 整 潔 養(yǎng) 成 良 好 的 工 作 習(xí) 慣 減少機器設(shè)備的故障率 落實機器設(shè)備維修保養(yǎng)計劃 消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生 提高產(chǎn)品品位及公司形象 消除各種污染源 提升人員的工作效能 消除各種管理上的突發(fā)狀況 提升員工素質(zhì) 養(yǎng)成員工的自主管理 提高物品架子柜子的利用率 降低材料半成品成品的庫存 做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 縮短換 線 時間 提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率 管理合理化 一 、 5S與管理合理化關(guān)系 第二章： 5S與各管理系統(tǒng)的關(guān)系 12 二、 5S與企業(yè)改善的關(guān)系 第二章： 5S與各管理系統(tǒng)的關(guān)系 5S 對象 意義 目的 實施檢查 方法 使用工具 目標(biāo) 整理 物品 空間 區(qū)分要與不要東西 丟棄或處理不要的東西 保管要的東西 有效利用空間 消除死角 分類 紅牌作戰(zhàn) 定點照相 照相機 、錄影機 定點照相、 紅色標(biāo)識 創(chuàng)造一個“ 清清爽爽 ”的工作場所 整頓 時間 空間 物有定位 空間標(biāo)識 易于歸位 縮短換線時間 提高工作效率 定位 、 定品 、 定量 看板管理 目標(biāo)管理 各類看板 照相機 、 錄影機 創(chuàng)造一個“ 井然有序 ”的工作場所 清掃 設(shè)備 空間 掃除異?，F(xiàn)象 實施設(shè)備自主保養(yǎng) 維持責(zé)任區(qū)的整潔 降低機器設(shè)備故障率 責(zé)任區(qū)域 定檢管理 定檢表 照相機 錄影機 創(chuàng)造一個“ 零故障 ”的工作