班組現(xiàn)場管理(ppt46頁)-文庫吧資料
2025-02-20 07:14本頁面
【正文】 公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現(xiàn) 精益。 第一步：外行看熱鬧，建立正確意識 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 重在維持、改善。 藉活動來改變?nèi)说?思考方式和行動品質(zhì) ，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。 員工能力低下；員工控制失誤；工程技術(shù)相關(guān)部門協(xié)調(diào)性差；員工缺少足夠的培訓(xùn)。 現(xiàn)場常見的七大浪費之七 ● 不合格品的浪費 不能滿足客戶或施工技術(shù)條件要求的工程和服務(wù)所進行的返工。 ● 問題點： ● 原因： 施工過程出現(xiàn)瓶莖，不必要的設(shè)備運轉(zhuǎn)。 ● 原因： 現(xiàn)場布局不當(dāng)；作業(yè)流程不順暢；物品存放點無指示標(biāo)識。 現(xiàn)場常見的七大浪費之五 ● 動作的浪費 任何對產(chǎn)品和服務(wù)沒有帶來價值的人員和機 器的運動。 ● 庫存的浪費 現(xiàn)場常見的七大浪費之四 ● 問題點： ● 原因： ◆ 材料提前采購； ◆ 材料過量采購； 占用場地庫房空間；占用資金； 額外的人力 盤點及管理；造成腐蝕、老化、失效對客戶要求的改變不得不大規(guī)模返工。 多處儲存點；無增值的搬運；庫存清點不準(zhǔn)確、運輸過程中的損壞或丟失；額外車輛及運輸費用。 市場信息預(yù)見性差；缺之交流；物流不暢通；生產(chǎn)計劃不穩(wěn)定。 現(xiàn)場常見的七大浪費之一 ● 問題點： ● 原因： 人員配置不合理 上下工序流程不均衡 過多的批準(zhǔn)程序 供應(yīng)商或部門協(xié)作不同步 人員等候材料 等待設(shè)計圖紙 上下工序等候 等候處理問題 ● 生產(chǎn)過量的浪費 產(chǎn)品生產(chǎn)超過需求，快過需求。 ……….. 企業(yè)管理水平提升 企業(yè)經(jīng)濟效益增長 管理者素質(zhì) 能力提升 觀念意識 轉(zhuǎn)變提升 轉(zhuǎn)變觀念意 識是前提 效益增長 是目的 素質(zhì)能力 是保障 企業(yè)管理提升之路 觀念的重要性 一流的現(xiàn)場管理需要一流的班組長 ? 一個古老而永恒的話題： 什么是管理？ 最關(guān)心的是 人 還是 任務(wù) ？ 班組管理者容易犯的錯誤 埋頭工作、忙于瑣事，自己乃定位于骨干員工： 事前 計劃 不周詳，事中 管理執(zhí)行 不到位，事后 檢討 不 改進 ，沒制定工作目標(biāo) ； 不習(xí)慣培訓(xùn)和授權(quán)員工，與其花時間教員工或教不會，還不如自己做； 好好先生、怕得罪人，對下屬嚴(yán)格要求不夠，不敢管理； 敢于管理、強加于人，簡單粗暴。 班組現(xiàn)場管理 提 綱 一、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系 －－從經(jīng)驗走向管理 三 、 現(xiàn)場日常管理及改善要項 四、 6S推行的管理技巧 二
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