【正文】 之比較。 ，可列入其他。 3： 2。 Cpk Cpk 是總合 Ca 和 Cp 二值之指數(shù) Cpk＝ (1|Ca|).Cp 1nn?)(?36 ??? 63Cp 規(guī)格公差 或 規(guī)格許容差49 第七章 柏拉圖 一、前言 ◎ 有價值的數(shù)據(jù) ◎ 充份掌握問題及重要原因 ◎ 重點管理 → 決策 二、柏拉圖由來 ◎ 1897年 意大利 ◎ 重要的少數(shù)、瑣細的多數(shù) 美國 朱蘭 ◎ QC7日本、石川馨 50 三、柏拉圖的定義 、狀況、項目 ….等區(qū)分、整理、分類 51 四、柏拉圖的制作說明 、收集數(shù)據(jù) 、做數(shù)據(jù)整理，作成統(tǒng)計表 ，并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖 52 五、繪製柏拉圖應注意事項 ，其他項最後。 。 。 。 46 七、直方圖的應用 、作為改善制程依據(jù)?？煞制?，或偏左。 結論：有兩種分配混合，應再做層別。 結論：不同平均值的分配混在一起，應再層別。 結論：測定有錯誤，工程調節(jié)錯誤，或不同原料。 結論：數(shù)據(jù)經過全檢或篩選。 結論：稽查員對測定值是否有偏好、假數(shù)據(jù)、或 量測儀器不精密。 第六章 直方圖 36 三、使用直方圖的目的： (1)了解分配的型態(tài) (2)研究制程能力或測知制程能力 (3)工程解析與管制 (4)測知數(shù)據(jù)之真?zhèn)? (5)計劃產品之不良率 (6)求分配之平均值與標準差 (7)藉以訂定規(guī)格界限 (8)與規(guī)格或標準值比較 (9)調查是否混入兩個以上不同群體 (10)了解設計管制是否合乎制程管制 37 四、 與直方圖有關之名詞解釋 (f) (R) (h) M (s) )x( hxoxi)( ??? ~ )(?)(?38 五、直方圖的制作方法 (L)與最小值 (S) (R) K=1＋ (h) 、下組界 39 六、常見的直方圖型態(tài) (1)正常型 說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢 結論：左右對稱分配 ( 常態(tài)分配 )，顯示制程在正常運轉下。最近業(yè)務經理反應客戶對紙張之厚 度不均造成管卷困擾屢有抱怨，總經理 要求品保經理追查原因。 ，至尋出真因所在 ，并付諸實 際行動。 33 五、層別法使用之注意事項 ，首先確定層別的目的：不良率分 析？效率之提升？作業(yè)條件確認？ 。 、分類繪制應有之圖表。 。 第五章 層別法 31 三、層別法的分類 、單位別 、設備之層別 、天候之層別 32 四、層別法的實施步驟 。 ◎ 節(jié)省時間、人力。 29 散佈圖：分析電壓變異與準確度之關係 8 10 12 14 16 89○ 90○ 91○ VOLT 面板刻度 ( 容許誤差 90○ 1○ ) ?「不相關」 測試電壓 (14v←－標準12V←－10V） ?○ 30 一、前言： ◎ 造成產品品質異常的因素。 。 （負）相關。 三、 散布圖的制作方法： 28 四、散布圖的判讀： （負）相關。 XY坐標中。 X、 Y的最大值及最小值建立 XY坐標。 第四章 散布圖 27 ，整理成數(shù)據(jù)表。 ◎ 掌握制程參數(shù)與產品性特之因果關系？ ◎ 可藉觀察一變量之變化而知另一變 數(shù)之情形。如： 量測個數(shù)欄 尺寸欄 25 外 徑 尺 寸量 測 記 錄 4 . 24 . 3下　限 4 . 44 . 54 . 64 . 74 . 84 . 9中心值 5 . 05 . 15 . 25 . 35 . 45 . 5上　限 5 . 65 . 75 . 8 總 計量 測 個 數(shù)小計 5 10 15 20 25 30 35作成： 26 一、前言： ◎ 掌握原因與結果之間之相關程度。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 解 (1)依據(jù)題目所給予之條件 (尺寸與量測個數(shù) )，為查檢表之縱坐 標與橫坐標。 21 八、查檢表范例： ＜例 1＞產品品質檢驗判定用查檢表例 生產成品外觀品質判定基準表 項 目 說 明良品輕