生產(chǎn)線平衡的秘籍-文庫吧資料
2025-02-19 16:16本頁面
【正文】 （ CT）： 周期時(shí)間 生產(chǎn)交期時(shí)間 從材料開始投入第一工程加工開始，以迄完成最后一個(gè)工程，成為「完成品」入庫為止的經(jīng)歷時(shí)間 生產(chǎn)交期時(shí)間＝○加工時(shí)間＋□檢查時(shí)間＋ → 搬運(yùn)時(shí)間＋△停滯時(shí)間 41 快速反應(yīng)，交期最快 快速反應(yīng)（ Quick Response） 為市場潮流，無法抗拒 生產(chǎn)交期 〉客戶要求 要建立庫存，應(yīng)付客戶 預(yù)測計(jì)量性生產(chǎn) 高成本，低利潤缺乏競爭力 生產(chǎn)交期〈 客戶要求 沒有建立庫存必要 接單生產(chǎn) 高利潤，低成本，競爭力強(qiáng) 庫存報(bào)廢危機(jī) 延誤交期取消訂單危機(jī) 顧客滿意 沒有庫存及報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn) 42 一個(gè)流動(dòng) ,交期最快 （ 1）流線生產(chǎn)方式，避免在線外加工，并且要同步化生產(chǎn)，采用多次數(shù)，少批量生產(chǎn)方式。 一個(gè)流的流線生產(chǎn)方式 ? 將產(chǎn)品的各個(gè)加工工序連接起來，并且以單個(gè)流動(dòng)的方式來完成生產(chǎn)。 （ D） 必要條件的分析： （ E） 生產(chǎn)線平衡（ Line Balance） 17 生產(chǎn)線平衡 ()目標(biāo)為 5% 以下 (工作總點(diǎn)數(shù) *耗時(shí)最多工作點(diǎn)之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ) 工作總工時(shí) 不平衡率 = x 100% 工作點(diǎn)總數(shù) x 耗時(shí)最多工作點(diǎn)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 18 範(fàn)例 工作點(diǎn) 1 2 3 4 5 6 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) (秒 ) 29 23 20 37 39 34 =((6 x 39) 182) / 6 * 39) x 100% = 22% 如將 工作點(diǎn) 123 4 5 6 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) (秒 ) 36 x 2 37 39 34 = ((5 x 39) 182 ) / 5 x 39) x 100% = % 不平衡率降低 .少一人 ˙ 19 （ F） 流程布置（ Lay Out） ，調(diào)整容易 （ 1）需要空間 （ 2）傳送工具 （ 3）防火、防水、防震、噪音隔離 、半成品（ WIP） 等的置放區(qū) 20 傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式 ? 每個(gè)工序均備足夠的待加工半成品。 （ B） 時(shí)間的分析。 （五）工序間的負(fù)荷不平衡，要改善生產(chǎn)線，其 工程分析的順序或重點(diǎn)會(huì)改變其編排。 （三）雖然使用批量生產(chǎn)，因生產(chǎn)量增加，有必 要改用生產(chǎn)線化。 二 . 工程分析及編排要點(diǎn) 15 工程分析的必要性 （一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。 步驟 3 改善內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備，縮短準(zhǔn)備的時(shí)間。生產(chǎn)線平衡的秘笈 1 沒有賺錢的企業(yè)是罪惡 ～松下幸之助～ 當(dāng)＄ 1＝￥ 當(dāng)＄ 1＝￥ 企業(yè)有利潤嗎？ 當(dāng)＄ 1＝￥ 當(dāng)石油 1桶＝ $30 當(dāng)石油 1桶＝ $40 貴公司可承受嗎？ 當(dāng)石油 1桶＝ $50 當(dāng)石油 1桶＝ $60 …… 一 . 生產(chǎn)綫平衡概要 2 1. 正確生產(chǎn)管理工廠改善圖 基礎(chǔ)的改善 運(yùn)用 5S， 現(xiàn)時(shí)現(xiàn)地現(xiàn) 物管理，清除浪費(fèi) 用“生產(chǎn)管理”改善和改變工廠，完成做強(qiáng)做大的目標(biāo) 個(gè)別工序的改善 讓每個(gè)人都成為多能高手，提高個(gè)人的改善意識(shí)和技巧 成本降低的整體實(shí)現(xiàn) 通過 VA/VE及流程改善做最佳組合 車間之間的協(xié)調(diào) 以滿足顧客為目標(biāo)，以“下一道工序是客戶”的認(rèn)知，推動(dòng)車間之間的協(xié)調(diào) 最低庫存 確保庫存最低量，沒有無用或多余東西 良好生產(chǎn)性保全 保護(hù)我們的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的良好運(yùn)行 品質(zhì)管理及保證 改善質(zhì)量，提供質(zhì)量保證 保證及縮短交期 創(chuàng)建－靈活及可目視管理的工廠 3 2. 造成成本高漲的因果圖 第一次浪費(fèi) ① 設(shè)備過剩 ② 庫存過剩 ③ 人員過剩 第二次浪費(fèi) 生產(chǎn)過多浪費(fèi) 第三次浪費(fèi) 庫存過剩的浪費(fèi) 第四次浪費(fèi) ①多余的倉庫 ②多余的搬運(yùn)人員 ③多余的搬運(yùn)設(shè)備 ④多余的庫存管理人員、維持品質(zhì)人員 制造成本增加 多余折舊費(fèi)用 多余的保養(yǎng)費(fèi)用 多余的利息費(fèi)用 多余的勞務(wù)費(fèi)用 4 3. 總結(jié)降低成本示意圖 降低成本 降低變動(dòng)費(fèi) 壓縮固定費(fèi) 降低單價(jià) 提高良品率材料利用率 提高生產(chǎn)效率、速度、靈活性 減少支出 最佳的采購 最佳的規(guī)格等級(jí)、原材料配比等 外協(xié)價(jià)格的降低 降低不良率 降低損耗 消除庫存 改善
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