生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)課件(ppt61頁)-文庫吧資料
2025-02-17 19:29本頁面
【正文】 線平衡的步驟 時(shí)間 工站 S1 S1’ S2 S2’ 51 ? 目的 :計(jì)算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失 ,并加以停止. ? 損失的種類 : ?平衡損失 (流程排位所造成的損失 ) ?操作損失 (生產(chǎn)中異常及不良造成的損失 ) ?稼動損失 (計(jì)劃停線損失 ) ?總損失 =稼動損失 +平衡損失 +操作損失 損失分析 52 ? 平衡損失 =(瓶頸 ?作業(yè) 人數(shù) 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 )?設(shè)定 產(chǎn)能 ? 操作損失 =(設(shè)定產(chǎn)能 實(shí)際產(chǎn)量 )?單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 額外產(chǎn)出工時(shí) =不良品損失 +計(jì)劃外停線 (機(jī) )工時(shí) 損失分析 53 例 : 產(chǎn)品 A線時(shí)間損失分析 1. 基本數(shù)據(jù) : 實(shí)際產(chǎn) 出 3800 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 220秒 投入時(shí)間 9小時(shí) 實(shí)測時(shí)間 250秒 工人數(shù) 30人 瓶頸時(shí)間 8秒 設(shè)定產(chǎn) 出 4050 (案例分析 ) 54 2. 平衡損失計(jì)算 : 平衡損失 = (瓶頸時(shí)間 ?人數(shù) ST)?設(shè)定產(chǎn)能 = (8*30220)/3600*4050= 23人 .時(shí) 3. 操作損失計(jì)算 : 操作損失 = (設(shè)定產(chǎn)能 實(shí)際產(chǎn)量 )*ST = ( 9*3600/83800)*220 = 15人 .時(shí) 55 生 產(chǎn) 線平衡的步驟 第五步：建立新的生產(chǎn)流程 新生產(chǎn)線的評估 FLOW CHART/SOP標(biāo)準(zhǔn)化推動 第六步：實(shí)施后的效果確認(rèn) 改善后時(shí)間測量 改善后山積表制作 56 生 產(chǎn) 線平衡的步驟 第七步：改善后的總結(jié)報(bào)告 平衡 率 設(shè)定產(chǎn)能 ﹑ 實(shí)際產(chǎn)能 ﹑ 人均產(chǎn)能 (單機(jī)產(chǎn)能 ) 損失分析 品質(zhì)分析 成本 改善 第 八 步 ： 標(biāo)準(zhǔn) 化 57 相關(guān)窗體 時(shí)間記錄表 山積表 總結(jié)報(bào)告 58 時(shí)間記錄表 生產(chǎn)線 料號 測定人 日期 序號 工站名稱 作業(yè)內(nèi)容 實(shí)測時(shí)間 平均 時(shí)間 等待 時(shí)間 工站 人數(shù) 總時(shí) 間 備注 T1 T2 T3 T4 T5 59 60 61 生產(chǎn)線平衡的實(shí)例應(yīng)用 生產(chǎn)線平衡實(shí)例 MP E LH 組裝廠 T IIC 交流F IHC B 4 2 9 C B / C 組立產(chǎn)能良率改善案報(bào)告單位 : 三 課 一組指導(dǎo)主管 : 劉勇課長報(bào) 告 人 : 周松林報(bào)告日期 : 2 0 0 6 年 06 月 3 日2023 年 Q 1 T I IC 交流會F I H MP E 組裝廠 62 演講完畢，謝謝觀看！ 。 改善前 Layout 狀況 ﹕ 實(shí)際流水線使用長度 ﹕ 18+18 m 存在問題 ﹕ 1﹑ 組裝制程過長 ﹐ 占用面積大 2﹑ 人員過多 ﹐ 工位擁擠。 改善前壓合 Spring工站和壓合 Window工站分別用一臺機(jī) ﹔ 改善后一臺機(jī)同時(shí)壓合 Spring 和 Window ﹐ 節(jié)約人力 ﹐ 節(jié)約機(jī)臺。 24 生產(chǎn)線平衡的分析 山 積 表 研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法 . 某產(chǎn)品工時(shí)山積表263
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