【正文】 CL）＝ D3 － R 圖系數(shù)表樣本 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10A2 D3 — — — — — D4 ⑶ 控制圖作法（適用表： XR控制圖） a、收集最近數(shù)據(jù) 100個。－ A2 R圖 下限（ LCL）＝ 總平均值 ＝（ X1＋ X2＋ …… Xk） /k 中心線（ CL）＝ 上限（ UCL）＝ 每組平均值 X圖 極　差　 R＝ Xmax－ Xmin＝ 10－ 2＝ 8⑵ 一組測量數(shù)據(jù) 5， 2， 10， 7， 4有 5個。R主要控制各組內(nèi)（同一組樣品）的范圍變化過程控制圖的目的不是追求 “完美 ”，而是保持合理、經(jīng)濟的控制狀態(tài) X－ R圖（平均數(shù)極差控制圖） 控制限有可能用作過程控制用。當新的控制圖表時不存在上述的特殊原因變差信息時，所計算得到的　 　 措施，均要重新進行試驗。其他情況，如重新是進行測量系統(tǒng)分析和糾正，對過程的輸入采取了修正數(shù)據(jù)或重新采集數(shù)據(jù)：●分辨率、偏倚、穩(wěn)定性、 R＆ R等有否記錄、計算和描點的錯誤 (若采用計算機，可以避免這類錯誤？ )●⑵ 據(jù)分布在中心線周圍 1/3控制限范圍內(nèi)） 分析特殊原因變差并采取措施消除⑴ 相對中心線，數(shù)據(jù)過于集中或過于分散。⑷ 連續(xù)七點全在中心線一側(cè)；⑵ 判斷原理：極差圖和均值圖的分析方法根據(jù)所采取的統(tǒng)計量不同，控制圖分為兩大類：計量值控制圖和計數(shù)值控制圖。 控制圖分類（ 3） LCL=X－ 3σ（ 2） UCL=X＋ 3σ或計中心線為 UL，上控制限為 UCL，下控制線為 LCL，則有： （ 1）UL=X3σ以外的概離只有 % ，因此可用 X177。質(zhì)量特性值落在 X177。 因此，控制圖中控制界限就是判明生產(chǎn)過程中是 否存在異常因素的判斷基準。限內(nèi)，而且點的排列沒有什么異常情況，那么就判斷生產(chǎn)過程處于 控制 狀態(tài)。將點連成線即得質(zhì)量波動曲線（折線）。線或行動界限。上下控制及 LCL與 TL之間為警戒區(qū)， Tu這些Control　 Limit）；下面一虛線叫上控制界限線，記為 UCL（ Upper圖上有與橫坐標軸平行的三條具有統(tǒng)計意義的控制線；橫坐標為子樣號或取樣時間，縱坐標為測得的數(shù)據(jù)值，如平均值，質(zhì) 控制圖的組成：控制圖由標題和圖形兩部分組成。⑵ 控制圖又稱管理圖，它是用來控制質(zhì)量特性值隨時間而發(fā)生波動 X與 Y呈曲線變化關(guān)系，參見圖 17(f)。(f)不相關(guān)。(e) (d) 弱負相關(guān)。(c) 強負相關(guān)。 (b) 弱正相關(guān)。常見的散布圖有如圖 15所示的幾種典型形式，反映了兩個變量 Y與 X間不同的相關(guān)關(guān)系：(a) 強正相關(guān)。的可能原因。 ⑵ 用來發(fā)現(xiàn)和確認兩組數(shù)據(jù)之間的關(guān)系并確定兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)不相關(guān)：事物之間沒有關(guān)系。關(guān)關(guān)系。變量的數(shù)值精確地求出另一變量的數(shù)值，稱這類變量的關(guān)系為相完全相關(guān)關(guān)系：這種關(guān)系一般可用一個不變的數(shù)學(xué)公式來表達。散布圖相關(guān)的概念：變量之間存在的關(guān)系，有下列幾種情形：⑴ 轎車保養(yǎng)作業(yè)點檢表點 檢 內(nèi)容5處 的點 檢車 牌的 污損 √ √ √ √反射器的 污損 √ √ √ √排氣 顏 色 √ √ √ √行 駛 中 各種 儀 表的作用 √ √ √駕駛盤 的振 動 、重感與操 縱 性 √ √ √ √制 動 器的制 動 效果 √ √ √ √速度表的 動 作 √ √ √ √備 注9 5 9 9 96 8 9六、散布圖散布圖簡介 散布圖：又名散點圖或相關(guān)圖，是用來分析研究兩個對應(yīng)變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系的一種圖方法。點 檢 內(nèi)容1處的點檢冷卻液的量與漏否 √ √ √風 扇皮 帶 的 損傷 與 撓 曲 √ √ √機油的量 懷污濁 √ √ √二次塞 繩 的 連 接 √ √ √制 動 器、離合器液的量 √ √ √蓄 電 池的液量與端子的 連 接 √ √ √2處 的點 檢輪 胎的氣 壓 、摩耗與 損傷 √ √ √ 彈 簧的 損傷 √ √ √ √下部的漏水、漏油 √ √ √ √9 59 9 96 8 9表 16不良項目調(diào)查表日期： 2023年 3月 11日品名： 工廠名：工序：最 終檢查 部 門 ：制造部檢查 者：檢查總 數(shù)： 2530 批號： 202302098 合同號：20230207備 注：全數(shù) 檢查不合格種 類 檢查結(jié) 果 小 計表面缺陷砂眼加工不合格形狀不合格其他正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正32234848總計 115表 16色斑案例 12 檢查表（調(diào)查表）格式型 號 B1215331 檢查 部位 外表工 序 噴 漆 檢查 日 2023年 3月 11日檢查 目的 噴 漆缺陷 檢查 件數(shù) 500臺 檢查的時間、地點和方式等欄目。調(diào)查表的格式要確保簡單明了，內(nèi)容全面，內(nèi)容應(yīng)包括：檢查者、明確對資料的分析方法。明確收集資料的目的。用于日常管理，如首件檢查、設(shè)備檢查、安全檢查等。用于記錄（記錄原始數(shù)據(jù)，便于報告）⑵ 對資料進行粗略整理和分析的圖表。統(tǒng)計分析表。定義：檢查表（ DataCollection form）又叫調(diào)查表、核對表、 電線尺寸過大材料暴露未作保護五、檢查表檢查表定義及用途：⑴ 和氧化產(chǎn)品預(yù)定包裝過早新人作業(yè)機器漏油潤滑劑過熱潤滑劑密度與要求不一致干燥功能失效 要因分析圖（魚骨圖）要因分析圖（魚骨圖）人材料機器手套的干 濕 最終機器過熱電線濕線軸臟和有油原材料生銹 (3)可以應(yīng)用排列圖確定哪個或些因素是重點，訂出相應(yīng)的措 施去解決。(2)需注意： (1)⑸ 這些 “要因 ”經(jīng)論證后，都將列入對策表中?！啊稹被蚍娇?“□”框起來，作為制定質(zhì)量改進措施的重點考慮對象。找出影響質(zhì)量問題的關(guān)系因素（要因，以 35個為宜），用圓圈（見圖 16）~75176。分析、尋找原因，直到可采取措施為止。 u ⑶ 分析、尋找影響質(zhì)量的中原因、小原因， …… ，畫出分叉線。~75176?！?和環(huán)境）來分類，也可視具體情況來定。大原因的確認，通常按 5M1E（人員、設(shè)備、材料、方法、測量　 ◆ 特性（結(jié)果）要提得明確、響亮，引人注目。主干線的簡頭要指向右。 因果分析圖的作圖步驟（適用表：不良要因分析表） 這種方法僅適用于 “攻關(guān) ”分析。重要原因漏掉，在整理各因素之間關(guān)系時，能客觀地對各因素進行深這種方法的優(yōu)點是，經(jīng)過多方面的思考和討論，不會把⑶ 原因羅列型而且也難于