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msa測(cè)量系統(tǒng)分析講義-文庫(kù)吧資料

2025-02-15 19:04本頁(yè)面
  

【正文】 正值保留記錄n保留記錄n各項(xiàng)的線(xiàn)性分析的記錄要保存下來(lái),可以和 PPAP檔案存放在一起,以有效證明公司的測(cè)量?jī)x器其測(cè)量能力是足夠的。n此時(shí)就要再看其所受的影響。此是可以接受的。n如果 t tα就代表沒(méi)有明顯的偏移。n平均值使用的語(yǔ)法: averagen標(biāo)準(zhǔn)差的語(yǔ)法為: stdev101偏倚分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本,取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量 15次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計(jì)算 t值,并判定是否合格,是否要加補(bǔ)正值保留記錄n計(jì)算 t值,并加以判定nt值的計(jì)算法: (平均值 標(biāo)準(zhǔn)值 )/ 平均值的標(biāo)準(zhǔn)差。n重復(fù)測(cè)量十五次,記錄其值。n如果標(biāo)準(zhǔn)樣本為可溯源的基準(zhǔn)值,則直接作為參考值。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本,取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL, XbarR表格中計(jì)算控制界限,並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖,判圖保留記錄 93典型特殊原因識(shí)別匯總94范例10/16 10/22 10/28 11/12 11/18 11/19 1/15 6/19 10/12 11/20 12/9 1/12 2/13 3/20 4/11 5/20 6/19 6/28 7/6 07/21 8/9 8/22 9/7 9/11 10/9 9596偏倚分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本,取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量 15次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計(jì)算 t值,并判定是否合格,是否要加補(bǔ)正值保留記錄 97偏倚分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本,取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量 15次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計(jì)算 t值,并判定是否合格,是否要加補(bǔ)正值保留記錄n自控制計(jì)劃中去尋找需要分析的測(cè)量系統(tǒng),主要的考慮來(lái)自:n控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性n控制計(jì)劃中所提及的過(guò)程特性98偏倚分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本,取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量 15次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計(jì)算 t值,并判定是否合格,是否要加補(bǔ)正值保留記錄n自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)抽取樣本:n一般是取在制程中間的產(chǎn)品。nXBAR失控,表明測(cè)量系統(tǒng)不再正確測(cè)量,可能磨損,可能需重新校準(zhǔn)。n此時(shí)由于樣本、儀 器、人都是固定的,所以如果繪出來(lái)的圖形有異常,一般就代表儀器有問(wèn)題,要進(jìn)行相應(yīng)的處理。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本,取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL, XbarR表格中計(jì)算控制界限,並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖,判圖保留記錄 91穩(wěn)定性分析的做法n后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖、判圖n如果前面的控制圖是穩(wěn)定的,那么就可以將此控制界限做為控制用控制界限。n若控制圖穩(wěn)定, 可以利用 Xbarbar標(biāo)準(zhǔn)值,進(jìn)行偏差檢定,看是否有偏差。決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本,取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL, XbarR表格中計(jì)算控制界限,並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖,判圖保留記錄 90穩(wěn)定性分析的做法n計(jì)算控制界限n平均值圖: Xbarbar+A2Rbar, XbarbarnR值圖: D4Rbar, Rbar, D3Rbarn劃出控制界限n將點(diǎn)子繪上n先檢查 R圖,是否連續(xù) 25點(diǎn)都在控制界限內(nèi),以判定重復(fù)性是否穩(wěn)定。n計(jì)算每一組的平均值n計(jì)算每一組的 R值??赡艿念l次如:n每小時(shí) 1組;n每天 1組;n每周 1組。n記錄下這些數(shù)據(jù)。n如果標(biāo)準(zhǔn)樣本為可溯源的基準(zhǔn)值,則直接作為參考值。第一階段第二階段80測(cè)量系統(tǒng)分析方法81MSA方法的分類(lèi)MSA計(jì)量型 計(jì)數(shù)型 破壞型82計(jì)量型 MSA計(jì)量型位置分析離散分析穩(wěn)定性分析偏倚分析線(xiàn)性分析重復(fù)性分析再現(xiàn)性分析穩(wěn)定性分析83計(jì)數(shù)型 MSA計(jì)數(shù)型小樣 法信號(hào)分析法數(shù)據(jù)解析法84破壞性 MSA破壞 型偏倚分析變異分析穩(wěn)定性分析法85穩(wěn)定性分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本,取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL, XbarR表格中計(jì)算控制界限,并用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖,判圖保留記錄 86穩(wěn)定性分析的做法n自控制計(jì)劃中去尋找需要分析的測(cè)量系統(tǒng),主要的考慮來(lái)自:n控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性n控制計(jì)劃中所提及的過(guò)程特性決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本,取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL, XbarR表格中計(jì)算控制界限,並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖,判圖保留記錄 87穩(wěn)定性分析的做法n選取一標(biāo)準(zhǔn)樣品n控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性n控制計(jì)劃中所提及的過(guò)程特性n取出對(duì)產(chǎn)品特性或過(guò)程特性有代表性的樣本。n 此外,過(guò)程能被測(cè)量系統(tǒng)區(qū)分開(kāi)的分級(jí)數(shù) (ndc)應(yīng)該大于或等于 5。n 10%~30%,基于應(yīng)用的重要性、測(cè)量裝置的成本、維修成本等方面的考慮,可能是可以接受的 。對(duì)特定的測(cè)量系統(tǒng)最終的接受準(zhǔn)則取決于測(cè)量系統(tǒng)的環(huán)境和目的,而且應(yīng)該取得顧客的同意。在這種情況下,應(yīng)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)或偏差校正以盡可能地減少該誤差。76結(jié)果分析p 位置誤差n 位置誤差通常是通過(guò)分析偏倚和線(xiàn)性來(lái)確定。p 研究工作 應(yīng)由知其重要性且仔細(xì)認(rèn)真的人員進(jìn)行。如果可能,讀數(shù)應(yīng)取至 最小刻度的一半 。但是進(jìn)行研究的人應(yīng)知道正在檢查那一零件,并記下數(shù)據(jù)。75測(cè)量系統(tǒng)分析執(zhí)行注意點(diǎn)p 測(cè)量應(yīng)按照 隨機(jī) 順序,以確保整個(gè)研究過(guò)程中產(chǎn)生的任何漂移或變化將隨機(jī)分布。72取樣的代表性不具代表性的取法73取樣的代表性具代表性的取法74測(cè)量系統(tǒng)研究的 準(zhǔn) 備p 儀器的分辨力應(yīng)允許至少 直接讀取 特性的預(yù)期過(guò)程變差的十分之一,例如特性的變差為 ,儀器應(yīng)能讀取 。這樣做是有必要的,因?yàn)榉治鲋羞@些 零件被認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品變差的全部范圍 。p 樣品必須從過(guò)程中選取并 代表其整個(gè)工作范圍 。n 零件結(jié)構(gòu) :大或重的零件可規(guī)定較少樣品和較多試驗(yàn)。70測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備p 評(píng)價(jià)人的數(shù)量,樣品數(shù)量及重復(fù)讀數(shù)次數(shù)應(yīng)預(yù)先確定。例如,通過(guò)利用工程決策,直觀觀察或量具研究決定,是否評(píng)價(jià)人在校準(zhǔn)或使用儀器中產(chǎn)生影響。p 通常用 穩(wěn)定性分析、偏倚分析、 RR分析 等方法。n 發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有顯著的影響,例如溫度、濕度等,以決定其使用之空間及環(huán)境。穩(wěn)定性、偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、線(xiàn)性可接受66測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備67測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定p 第一階段:了解該測(cè)量過(guò)程并確定該測(cè)量系統(tǒng)是否滿(mǎn)足我們的需要。n 對(duì)于過(guò)程控制,測(cè)量系統(tǒng)的變異性應(yīng)該顯示有效的分辨率并與過(guò)程變差相比要小。這可稱(chēng)為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性且最好由圖形法評(píng)價(jià)。p 測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)該是統(tǒng)計(jì)受控制的 。通常所有的十進(jìn)制或 10/1法則,表明儀器的分辨率應(yīng)把公差 (過(guò)程變差 )分為十份或更多。63理想的測(cè)量系統(tǒng)真值 真值64p 足夠的分辨率和靈敏度 。每次測(cè)量結(jié)果總應(yīng)該與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值相符。觀測(cè)平均值59線(xiàn)性 (Linearity)觀測(cè)平均值基準(zhǔn)值無(wú)偏倚 、無(wú)線(xiàn)性有偏倚 、有線(xiàn)性60線(xiàn)性誤差的可能原因p 儀器需要校準(zhǔn),需減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔;p 儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損;p 缺乏維護(hù) — 通風(fēng)、動(dòng)力、液壓、腐蝕、清潔;p 基準(zhǔn)磨損或已損壞;p 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)使用不當(dāng);p 儀器質(zhì)量差; — 設(shè)計(jì)或一致性不好;p 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)定性;p 應(yīng)用了錯(cuò)誤的量具;p 不同的測(cè)量方法 — 設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù);p 量具或零件隨零件尺寸變化、變形;p 環(huán)境影響 — 溫度、濕度、震動(dòng)、清潔度;p 其它 — 零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、讀錯(cuò)。p 違背研究中的假定p 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性p 操作者訓(xùn)練效果p 應(yīng)用 ─零件尺寸、位置、觀察誤差 (易讀性、視差 )55穩(wěn)定性 (Stability)穩(wěn)定性時(shí)間 1時(shí)間 2是測(cè)量系統(tǒng)在 某持續(xù)時(shí)間 內(nèi)測(cè)量 同一基準(zhǔn) 或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差 。p 環(huán)境之間:在第 1,2,3等時(shí)間段內(nèi)測(cè)量,由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。p 儀器之間:同樣的零件、操作者、和環(huán)境,使用儀器 A,B,C等的均值差p 標(biāo)準(zhǔn)之間:測(cè)量過(guò)程中不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響p 方法之間:改變點(diǎn)密度,手動(dòng)與自動(dòng)系統(tǒng)相比,零點(diǎn)調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差p 評(píng)價(jià)人 (操作者 )之間:評(píng)價(jià)人A,B,C等的訓(xùn)練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗(yàn)不同導(dǎo)致的均值差。p 環(huán)境內(nèi)部:溫度、濕度、振動(dòng)、亮度、清潔度的短期起伏變化。p 儀器內(nèi)部:修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障,質(zhì)量差或維護(hù)不當(dāng)。真值的取得可以通過(guò)采用更高等級(jí)的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行多次測(cè)量 , 取其平均值 。n 不確定度是測(cè)量值的一個(gè)范圍,由置信區(qū)間來(lái)定義,與測(cè)量結(jié)果有關(guān)并希望包括測(cè)量真值。簡(jiǎn)單的表達(dá)式被定量表示為:Uc2=σ2性能 + σ2其它433. 測(cè)量不確定度組成p 其中:n σ 2性能 =σ 2能力 + σ 2穩(wěn)定性 + σ 2一致性n σ 2能力 =σ 2偏倚 + σ 2GRRn σ 2GRR=σ 2e+ σ 2op 定期重復(fù)評(píng)價(jià)與測(cè)量過(guò)程有關(guān)的不確定度以確保持續(xù)保持所預(yù)計(jì)的準(zhǔn)確度是適宜的444. 測(cè)量不確定度和 MSA區(qū)別p 測(cè)量不確定度和 MSA的主要區(qū)別是:n MSA的重點(diǎn)是了解測(cè)量過(guò)程,確定在測(cè)量過(guò)程中的誤差總量,及評(píng)估用于生產(chǎn)和過(guò)程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充份性。40n 擴(kuò)展不確定度 U=kuc公式nK— 覆蓋因子 ( 23)nuc— 標(biāo)準(zhǔn)合成不確定度測(cè)量值分布曲線(xiàn)均值%%?+3??+3? ??+2? ?+2? 真值12. 測(cè)量不確定度公式413. 測(cè)量不確定度組成p 影響測(cè)量不確定度的因素p測(cè)量設(shè)備(包括測(cè)量標(biāo)準(zhǔn))的誤差p環(huán)境的誤差p測(cè)量方法的誤差p操作人員的誤差等423. 測(cè)量不確定度組成p 合成標(biāo)準(zhǔn)誤差 Uc包括了在測(cè)量過(guò)程中變差的所有重要組成部份。 ISO/IEC《測(cè)量中不確定度指南》確定了足以代表正態(tài)分布的 95%的不確定度的分布系數(shù)。 Up U=擴(kuò)展不確定度。測(cè)量不確定度通常被描述為一個(gè)雙向量。p 溯源性在 ISO計(jì)量學(xué)基本和通用國(guó)際術(shù)語(yǔ) (VIM)中的定義是 ”測(cè)量的特性或標(biāo)準(zhǔn)值,此標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定的基準(zhǔn),通常是國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)全部規(guī)定了不確度的不間斷的比較鏈相聯(lián)系。36“α”及 “β”風(fēng)險(xiǎn)說(shuō)明“α”風(fēng)險(xiǎn)說(shuō)明 “β”風(fēng)險(xiǎn)說(shuō)明(第一種錯(cuò)誤 ) (第二種錯(cuò)誤)37溯源性p 在商品和服務(wù)貿(mào)易中溯源性是一個(gè)重要概念,溯源到相同或相近的標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量比那些沒(méi)有溯源性的測(cè)量更容易被認(rèn)同。 GRR變差等于系統(tǒng)內(nèi)和系統(tǒng)間變差之和。?的范圍。315個(gè)或更多個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)分級(jí)n 左圖: 可用于計(jì)量控制圖n 達(dá)到 5個(gè)以上分級(jí)數(shù) 建議使用有效分辨力32有效分辨力區(qū)分( example) 6 σ10 +104個(gè)分級(jí)數(shù)10個(gè)分級(jí)數(shù)33置信區(qū)間p 期望包括一個(gè)參數(shù)的真值的值的范圍 (在希望的概率情況下叫置信水平 )。Number of data classification30有效分辨力2~4個(gè)數(shù)據(jù)分級(jí)p 左圖:只能粗略估計(jì)制程。29有效分辨力一個(gè)數(shù)據(jù)分級(jí)n 定義:考慮整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)變差時(shí)的數(shù)據(jù)分級(jí)大小(ndc)。27校準(zhǔn)周期p 兩次校準(zhǔn)間的規(guī)定時(shí)間總量或一組條件,在此期間,測(cè)量裝置的校準(zhǔn)參數(shù)被認(rèn)定為有效的。目的是為確保量值的統(tǒng)一和溯源性,具有法制性。校準(zhǔn)可能也包括通過(guò)調(diào)整被比較 的 測(cè)量裝置的準(zhǔn)確度差異而進(jìn)行的探測(cè)、相關(guān)性、報(bào)告或消除的步驟。25準(zhǔn)確度p 觀測(cè)值和可接受基準(zhǔn)值之間一致的接近程度。24標(biāo)準(zhǔn)p 被承認(rèn)的一個(gè)被測(cè)體的數(shù)值,作為一致同意的用于進(jìn)行比較的基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)樣本。p 測(cè)量系統(tǒng) :用來(lái)對(duì)被測(cè)特性賦值的 操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合; 用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程。 賦值過(guò)程即為測(cè)量過(guò)程 ,而 賦予的值定義測(cè)量值 。過(guò)程 ①填寫(xiě) COP或過(guò)程名稱(chēng)測(cè)量系統(tǒng)分析( M S A )⑥ 輸出(將要交付的是什么?)按測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)分析和研究、有能力和受控且滿(mǎn)足顧客要求的測(cè)量系統(tǒng); 測(cè)量系統(tǒng)分析( MSA)計(jì)劃; 零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差控制圖; 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析數(shù)據(jù)表; 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析報(bào)告;量具極差法分析表; 量具穩(wěn)定性分析報(bào)告; 量具偏倚分析報(bào)告; 量具線(xiàn)性分析報(bào)告
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