5s管理活動(dòng)活化機(jī)制講座(ppt74頁(yè))-文庫(kù)吧資料
2025-02-14 22:58本頁(yè)面
【正文】 二 )5S展開與管理活動(dòng)架構(gòu) 48 七、 5S推動(dòng)方式舉例： ： (1)通道： (A)通道線是否標(biāo)示明確。 (2)5S改善成果發(fā)表會(huì)，每一、四、七、十月之月中，利用 教育訓(xùn)練時(shí)間做 5S改善成果發(fā)表會(huì)。 (二 )5S展開與管理活動(dòng)架構(gòu) 45 五、活動(dòng)計(jì)劃表 導(dǎo)入期 成長(zhǎng)期 穩(wěn)定期步驟活 動(dòng) 項(xiàng) 目7 8 9 10 11 12 1 21 成立推動(dòng)小組2 活動(dòng)開始宣言3 全體同時(shí)大掃除4 全廠實(shí)施整理5 各單位作改善活動(dòng)6 發(fā)表及表彰7 5 ～ 6 步驟反覆執(zhí)行訂定推動(dòng)方針與組織宣導(dǎo)教育本期內(nèi)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)一齊實(shí)施將改善項(xiàng)目列表並製作管理規(guī)範(fàn)五分鐘發(fā)表並表彰(二 )5S展開與管理活動(dòng)架構(gòu) 46 ： 針對(duì)人的惰性、責(zé)任感、榮譽(yù)心設(shè)計(jì)一套公平之獎(jiǎng)勵(lì)辦 法，以確保 5S運(yùn)動(dòng)之執(zhí)行。 (B)執(zhí)行 5S活動(dòng)推行委員會(huì)決義事項(xiàng)。 (4)委員由各單位主管擔(dān)任之，負(fù)責(zé)實(shí)際執(zhí)行 5S活動(dòng)事宜。 (E)任務(wù)分派。 (C)擬定教育計(jì)劃，並實(shí)施教育訓(xùn)練。 (2)策劃活動(dòng)小組： (A)編製活動(dòng)計(jì)劃與預(yù)算。 5S活動(dòng)以「素養(yǎng)」為中心，以「人性」為出發(fā)點(diǎn)，素養(yǎng) 為一切活動(dòng)的「源泉」也是意願(yuàn)動(dòng)機(jī)的主宰，讓全體員 工湧出參加 5S活動(dòng)的熱情。 (二 )5S展開與管理活動(dòng)架構(gòu) 42 ： (Shitsuke） (1)養(yǎng)成守法精神一遵守規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)等。 (2)根絕髒亂源頭。 透過清掃的行為，把東西弄乾淨(jìng)（含設(shè)備），以早期發(fā)覺 設(shè)備異常，是提高品質(zhì)的基礎(chǔ)。 (二 )5S展開與管理活動(dòng)架構(gòu) 41 ： (Seiso） (1) 清潔污垢。 (3) 將東西歸位。 三、 5S簡(jiǎn)介： (二 )5S展開與管理活動(dòng)架構(gòu) 40 ： (Seiton） (1) 將東西定位。 (3)保管需要的東西。 (二 )5S展開與管理活動(dòng)架構(gòu) 39 ： (Seiri） (1)分開需要與不需要的東西。素養(yǎng) 人遵守品質(zhì)管理活動(dòng)中的有關(guān)規(guī)定 ，例 ：自主檢查 、點(diǎn)檢 、首件檢查 ... 等36 37 (一 )5S展開與管理機(jī)制結(jié)合 A1：採(cǎi)取對(duì)策 A2：修訂計(jì)劃 P1：分析 5S現(xiàn)狀及 問題點(diǎn) P2：決定 5S改善方案與 目標(biāo) (含部門目標(biāo) ) P3：提出 5S實(shí)施計(jì)劃（ 含訂必要的 5S作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)查檢表等） C1：定期召開檢討會(huì) ，檢查 5S實(shí)施之 過程與結(jié)果是否 與計(jì)劃或目標(biāo)吻 合？ C2：分析異常原因 D1：成立推行體制 D2：展開文宣活動(dòng)及教 育訓(xùn)練 D3：實(shí)施 Ａ Ｐ C D 38 5S活動(dòng)推行辦法（範(fàn)例） 一、目的： 透過層別管理的運(yùn)用，以清除並處理工廠、辦公室的「不需 品」「不良品」等，藉此騰出寶貴的作業(yè)空間，並塑造清爽 的工作場(chǎng)所，以提高效率、降低成本、確保安全提高公司形 象，特訂定本辦法。2. 推行機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保護(hù)制度 。2. 避免讓產(chǎn)品直接接觸地面 。 ； 2. 避免碰撞 、損傷 。量規(guī) 、儀器 1. 定期檢驗(yàn) 、標(biāo)示 ； 2. 避免碰撞 、損傷 。材料 、半成品 、成品1. 區(qū)域規(guī)劃 ； 2. 時(shí)間的標(biāo)示 ； 3. 最高庫(kù)存量的標(biāo)示 ，避免造成呆 。在製品 良品 、不良品的區(qū)分 ，呆滯品 、報(bào)廢品的處理 。 33 23 紅牌作戰(zhàn) (6) 處理及制度化 紅牌作戰(zhàn) (不要品 ) 損壞品 不良品 呆滯品 剩餘品 依報(bào)廢程序處理 放置於呆滯區(qū) 退回原單位或 放置於固定場(chǎng)所 34 ? 利用 5色旗來評(píng)核各 部門的實(shí)施成效，大約 每月評(píng)核乙 次，並將 成績(jī)公佈於工廠的公告欄，各色旗則插於各部 門明顯之處。 ?紅牌上填寫所見事實(shí)，勿遺漏編號(hào)以便追蹤矯正。 32 23 紅牌作戰(zhàn) (3)訂定基準(zhǔn) ?「要」與「不要」的東西，依使用頻率並分類 (如機(jī)器、手 工具、材料 ) 訂立基準(zhǔn)。 ? 機(jī)器設(shè)備：機(jī)器、設(shè)備、臺(tái)車、堆高機(jī)、模具、冶工具、 用具、量具等 `。 31 23 紅牌作戰(zhàn) (2)對(duì)象的決定 ? 辦公處所：公文、表單、圖面、書籍、廚櫃、生財(cái)器具、 檔案、資料、辦公桌等。 (3)放置場(chǎng)所的標(biāo)示 ? Layout(佈置 )圖的搭配使用 29 22 看板管理 (4)品名、數(shù)量、時(shí)間的標(biāo)示 ISO 9001 「鑑別及追溯」的思考 (2023年版 ) 「檢驗(yàn)及測(cè)試狀況」的思考 (94年版 ) 30 23 紅牌作戰(zhàn) 實(shí)施步驟： (1)成立「紅牌作戰(zhàn)」小組 (委員會(huì) ) ? 以組織幹部為主要成員，主任委員為有決策權(quán)之廠長(zhǎng)、總 經(jīng)理或董事長(zhǎng)。 21 攝影作戰(zhàn) (定點(diǎn)攝影法 ) 27 一般而言，可將海報(bào)紙作如下圖的設(shè)計(jì)： 階段 改善前 第一階段改善 第二階段改善 第三階段改善日期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日照片5S□清理 □整頓□清掃 □清潔□清理 □整頓□清掃 □清潔□清理 □整頓□清掃 □清潔□清理 □整頓□清掃 □清潔問題點(diǎn)改善對(duì)策28 22 看板管理 實(shí)施步驟： (1)放置場(chǎng)所的決定 ?依各部門工作性質(zhì)、區(qū)域分類規(guī)劃。 (二 ) 5S實(shí)施方法－目視管理 26 ? 使用同一部相機(jī)（或錄影機(jī)）站在同一地點(diǎn)、同一方向，將 (1)工廠的死角 (2)不安全處 (3)不符合 5S原則之處拍攝下來並張貼在大家都看得到的地方，即： (一 )將實(shí)施 5S前之情形與實(shí)施 5S後之改善狀況加以 定點(diǎn)〝照像〞。 (6) 易於遵守，立即改進(jìn)。 (4) 提醒或警示一些異常現(xiàn)象徵兆，使 大家防患於 未然。 (2) 大家都看得到。 ? 紅牌作戰(zhàn)、顏色管理、定點(diǎn)攝影、看板管理、 劃線、防呆
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