【正文】 何負(fù)荷，在平坦道路 上以 4。評(píng)比與正常時(shí)間 上述平均操作時(shí)間為該操作者的平均操作時(shí)間，因 此人的動(dòng)作可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作快，也可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作慢 ，所以還不能作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，必須利用“評(píng)比”予以修正， 使其成為不快不慢的正常時(shí)間。決定每一單元的平均操作時(shí)間 剔除了異常值后，每一操作單元所有時(shí)間 值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的平均操作 時(shí)間。 6=25（次） 已測(cè)了 10次，需再測(cè) 15次。 ??? 4。 例如，某一操作單元觀(guān)測(cè) 20次（其中漏記一次，記 為 M），觀(guān)測(cè)數(shù)據(jù)如下： 20， 20， 21， 20， 22， 20， 19， 24， 20， 22， 19， 21， 20， 28， 21， 20， 20， 22， M， 20 則： x= xi n = 399 19 =21 = (xix)2 n = 78 19 ==2 管制上限 UCL=21+（ 3x2)=27。剔除異常值 美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)（ SAM）對(duì)異常值定義為： “某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來(lái)因素的影 響而超出正常范圍的數(shù)值”。 ? 外來(lái)單元時(shí)間很短：則同單元時(shí)間一起記錄在 該單元時(shí)間內(nèi)，同時(shí)在該單元 T欄內(nèi)記一英文 字母，并于說(shuō)明欄內(nèi)說(shuō)明該單元情況（見(jiàn)第 6周 程）。同時(shí)，于時(shí)間研究表右邊“外來(lái)單元” R欄的橫線(xiàn)下方記入外來(lái)單元開(kāi)始時(shí)間，橫線(xiàn)上方記入完畢時(shí)間，其完畢時(shí)間減去開(kāi)始時(shí)間，即為該外來(lái)單元的時(shí)間，記入“外來(lái)單元”的 T欄，并將內(nèi)容記入“說(shuō)明”欄內(nèi)（ 。 。 ?如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應(yīng)在該 單元的“ R”欄中劃一斜線(xiàn)“ /”，表示省去。 1 2 3 4 5 T R R T R R R T T T 09 09 06 15 13 28 04 32 2。連續(xù)測(cè)時(shí)法：當(dāng)?shù)谝粏卧_(kāi)始時(shí)，開(kāi)動(dòng) 秒表，在整個(gè)測(cè)時(shí)過(guò)程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動(dòng)，僅當(dāng)每一單元完畢時(shí)看指針并記錄其表面時(shí)間 (R值 )。次一單元開(kāi)始，再開(kāi)動(dòng)秒表。測(cè)時(shí)的方法及時(shí)值的記錄 測(cè)時(shí)的方法為： 1。時(shí)間研究表格 記錄一切有關(guān)的資料 4。 2。秒表（停表、馬表）時(shí)間研究用以計(jì)時(shí)的工具多為 1/100的分秒 表，表面有 100個(gè)小格，長(zhǎng)計(jì)每分鐘轉(zhuǎn) 1周 ， 1小格即代表（ 1/100）分鐘。時(shí)間研究的研究方法： 時(shí)間研究是用抽樣調(diào)查技術(shù)來(lái)對(duì)操作者的作業(yè)進(jìn)行觀(guān)測(cè)，以決定作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)?！?，定義中有： 合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者；在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下。時(shí)間研究 （一） 時(shí)間研究的概念 1。工作抽樣 3。制定最佳作業(yè)系統(tǒng)（對(duì)比） ? 作業(yè)測(cè)定的方法有： 1。制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 2。統(tǒng)計(jì)分析法 3。 ? 制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法一般有三種： 1?！? 規(guī)定的 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ：“經(jīng)過(guò)方法研究后制定 的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù) 荷、動(dòng)作等的一切規(guī)定。作業(yè)測(cè)定的定義：“ 作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。關(guān)于工作地布置 3。無(wú)效益動(dòng)素 : 尋找 ,選擇 ,對(duì)準(zhǔn) ,檢驗(yàn) ,計(jì)劃 ,遲延 ,故延 ,休息 ,持住 （三）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 1。發(fā)現(xiàn)（ F）（ ） （二）動(dòng)素性質(zhì)劃分 1。遲延（ UD）（ ） 17。持?。?H）（ ） 15。定位（ P） （ ） 13。選擇（ ST） （ ） 11。檢查（ I） （ ） 9。拆卸（ DA）（ ） 7。裝配（ A）（ ） 5。移物（ TL）（ ） 3。 （一）動(dòng)素 1。 三。 （三）雙手操作分析 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體工作，主要由工人的雙 手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí) 際操作的情況，稱(chēng)雙手操作分析。 實(shí)例： ? 人機(jī)操作分析 ： 時(shí)間 2 1 4 1 2 完成件放箱內(nèi) 卸下工件 空閑 裝上工件 準(zhǔn)備工件 人 機(jī)器 空閑 被裝上工件 加工 被卸下工件 空閑 利用率 60 100 60 100 ?改進(jìn)： 時(shí)間 1 4 1 完成件放箱內(nèi) 準(zhǔn)備下一工件 裝上工件 卸下工件 人 機(jī)器 被裝上工件 加工 被卸下工件 利用率 100/100 100/100 （二）聯(lián)合操作分析 ? 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上的操 作員同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作），進(jìn)行 工作，則稱(chēng)謂聯(lián)合操作。操作分析 通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析。 線(xiàn)路分析：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（另件、 產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線(xiàn) 進(jìn) 行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng) 路。分析時(shí)的五個(gè)方面 （ 1）操作分析： （ 2）搬運(yùn)分析： （ 3）檢驗(yàn)分析： （ 4）貯存分析： （ 5）等待分析： 4。分析時(shí)的六大提問(wèn)（提問(wèn)技術(shù)） 完成了什么？ （ what） 何處做？ （ where） 何時(shí)做？ （ when） 由誰(shuí)做？ （ who） 如何做？ （ how） 為 什 么 ？ （ why） 要做這，是否必要？有無(wú)其他更好的 成就？ 要在此處做？有無(wú)其他更合適之處？ 要此時(shí)做？有無(wú)更合適的時(shí)間？ 由他做？有無(wú)更合適的人去做？ 要這樣做？有無(wú)更好的方法去做？ 2。 對(duì)此圖應(yīng)以問(wèn)答形式來(lái)研討此影響產(chǎn)品的時(shí)間（成本）、品質(zhì)及產(chǎn)出的要素。（物型） 2。根據(jù)研究對(duì)象的不同 可分為： 1。動(dòng)作分析 流程程序分析 ? 以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象，研究分析 一個(gè)完整的工藝（加工、制造、裝配） 從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面 研究，分析有無(wú)多佘或重復(fù)作業(yè)，程序是 否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng) 等，遲延，暫時(shí)性的儲(chǔ)存是否太多。程序分析 —流程程序分析，操作程序分 析，線(xiàn)圖分析， 2。 它包括方法研究、作業(yè)測(cè)定、布局研究、 Line Balance等方法手段。 事實(shí)＝三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀） IE手法 是以人的活動(dòng)為中心， 以事實(shí)為依據(jù)， 用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀(guān)察、記錄、分析， 并對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善， 最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。 2．經(jīng)常努力發(fā)掘問(wèn)題并解決問(wèn)題 具有問(wèn)題意識(shí)去發(fā)掘問(wèn)題；強(qiáng)化解決問(wèn)題能力以解決問(wèn)題。 浪費(fèi)的種類(lèi) A、全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)； B、現(xiàn)代 IE的八大浪費(fèi)： ①、制造過(guò)多的浪費(fèi)； ②、庫(kù)存的浪費(fèi)； ③、搬運(yùn)的浪費(fèi)； ④、不良品的浪費(fèi)； ⑤、加工的浪費(fèi)； ⑥、動(dòng)作的浪費(fèi)； ⑦、等待的浪費(fèi)； ⑧、管理的浪費(fèi) 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法 制造現(xiàn)場(chǎng)及管理部門(mén)是最大的浪費(fèi)集中地，人們?cè)陂L(zhǎng)期習(xí)慣某種工藝過(guò)程及管理方法之后就會(huì)認(rèn)同這種浪費(fèi)現(xiàn)象，為此而喪失了發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的眼力。合理化的改革的主題在現(xiàn)場(chǎng)管理上集中表現(xiàn)為：①、“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)；②、“零”庫(kù)存；③、“零”浪費(fèi)；④、“零”不良；⑤、“零”故障；⑥、“零”停滯；⑦、“零”災(zāi)害。具體表述為：①、多品種化；②、高品質(zhì)化；③、低成本；④、短交期；⑤、安全第一。 ：通過(guò)自檢和生產(chǎn)線(xiàn) QC檢查。 ：生產(chǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)保證員工不要在 引起疲勞的情況下工作。如 SONY流水線(xiàn)規(guī)定為 150