試論鑄造工藝參數(shù)的確定-文庫(kù)吧資料
2025-02-12 18:19本頁(yè)面
【正文】 部分尺寸均小于模樣尺寸。一般小型鑄件：外圓角半徑取 2～ 8mm，內(nèi)圓角半徑取 4～ 16mm。目的：① 可使轉(zhuǎn)角處不產(chǎn)生脆弱面；② 可減少應(yīng)力集中；③ 可避免產(chǎn)生沖砂、縮孔和裂紋。圖 411 自帶型芯的起模斜度起模斜度在工藝圖上用 ?或?qū)挾?a（ mm）表示。垂直于分型面的孔，當(dāng)其孔徑大于高度時(shí)，可在模樣上挖孔，造型起模后，在砂型上形成吊砂 或 自帶型芯 ， 并由此形成鑄件孔。圖 410 起模斜度的形式增加鑄件厚度 加減鑄件厚度 減少鑄件厚度l當(dāng)側(cè)面不加工時(shí)：壁厚＜ 8mm時(shí)，可采用 增加 壁厚法； 壁厚為 8～ 16mm時(shí)，可采用 加減 壁厚法 壁厚＞ 16mm時(shí)，可采用 減小 壁厚法 l當(dāng)鑄件側(cè)面需要加工時(shí)：必須采用 增加壁厚法 ；p加工表面 上的起模斜度，應(yīng)在 加工余量 的基礎(chǔ)上再給出斜度數(shù)值。 為了使模樣 (或型芯 )便于從砂型 (或芯盒 )中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模樣時(shí)必須留出一定的傾斜度，此傾斜度稱為起模斜度。為使型砂便于從模樣內(nèi)腔中脫出、以形成自帶型芯， 內(nèi)壁的起模斜度應(yīng)比外壁大 ，通常為 3176。 起模斜度的大小取決于：立壁的高度、造型方法、模樣材料等因素，通常為 15’～ 3176。p正方孔、矩形孔的最短加工邊必須 大于 30 mm才能鑄出 。p正方孔、矩形孔或氣路
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