【正文】 ，而利用數(shù)控系統(tǒng)的原點(diǎn)偏置功能，通過工件原點(diǎn)偏置來補(bǔ)償工件的裝夾誤差。 G92偏移機(jī)床坐標(biāo)系，使NC程序中的工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值與之相匹配。兩坐標(biāo)系之間的統(tǒng)一通過準(zhǔn)備功能代碼G92的位置設(shè)置功能實(shí)現(xiàn)?！　C(jī)床坐標(biāo)系為機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，是由機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)定的。但在實(shí)際加工中如果將自動(dòng)編程與手工編程相結(jié)合，利用G92位置設(shè)置功能與子程序調(diào)用相配合，則可以更加簡化編程，優(yōu)化程序，有利于程序的修改和重復(fù)調(diào)用。在實(shí)際工作中，取到事半功倍的作用。在實(shí)際應(yīng)用中，只有深刻理解各種指令的用法和編程規(guī)律。 。 不是同一組的指令代碼，在同一程序段中互換先后順序執(zhí)行效果相同。 。 例如，換刀程序，T2M06T3。但在使用某些循環(huán)指令，跳轉(zhuǎn)指令，調(diào)用子程序及鏡像指令時(shí)不可以省略。一般數(shù)控裝置本身存儲(chǔ)器空間有限（64K），為了節(jié)省存儲(chǔ)空間，程序段順序號都省略不要。廣大讀者可根據(jù)自己機(jī)床的特點(diǎn)，編制相應(yīng)的換刀子程序?！　　　　　。〒Q刀） 　 M99?！　　　　　?冷卻液關(guān)閉) 　 G91G30Z0。 （取消固定循環(huán)、刀補(bǔ)） 　 M05。 以PMC10V20加工中心為例，程序如下： 　 O2002。但機(jī)床出廠時(shí)都有一個(gè)固定的換刀點(diǎn)，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補(bǔ)和循環(huán)都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。 7． 編制換刀子程序。（2）使用G92的程序結(jié)束后，若機(jī)床沒有回? 紾92設(shè)定的原點(diǎn)，就再次啟動(dòng)此程序，機(jī)床當(dāng)前所在位置就成為新的工件坐標(biāo)原點(diǎn)，易發(fā)生事故。 6． G92與G54～G59之間的優(yōu)缺點(diǎn) G54～G59是在加工前設(shè)定好的坐標(biāo)系，而G92是在程序中設(shè)定的坐標(biāo)系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會(huì)被替換，應(yīng)當(dāng)避免，如表1所示。R為負(fù)值；I、K的指定也可用R指定，當(dāng)兩者同時(shí)被指定時(shí)，R指令優(yōu)先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因?yàn)榻?jīng)過同一點(diǎn)，半徑相同的圓有無數(shù)個(gè)，如圖2所示。 在圓弧切削時(shí)注意，q≤180176。主軸轉(zhuǎn)向不隨著鏡像指令變化。否則，數(shù)控系統(tǒng)無法計(jì)算后面的運(yùn)動(dòng)軌跡，會(huì)出現(xiàn)亂走刀現(xiàn)象。 注意：使用鏡像指令后必須用M23進(jìn)行取消，以免影響后面的程序。當(dāng)只對X軸或Y軸進(jìn)行鏡像時(shí)，切削時(shí)的走刀順序（順銑與逆銑），刀補(bǔ)方向，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向都會(huì)與實(shí)際程序相反，如圖1所示。 　　　。不過在加工中心中，為了防止出錯(cuò)，一般人為規(guī)定H為刀具長度補(bǔ)償?shù)刂罚a(bǔ)償號從1～20號，D為刀具半徑補(bǔ)償?shù)刂罚a(bǔ)償號從21號開始（20把刀的刀庫）。功能同M02，不同之處是，光標(biāo)返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。但程序光標(biāo)停在程序末尾。 M02為主程序結(jié)束指令。程序執(zhí)行前必須打開控制面板上OP STOP鍵才能執(zhí)行，執(zhí)行后的效果與M00相同，要重新啟動(dòng)程序同上。重新啟動(dòng)程序，必須先回? 絁OG狀態(tài)下，按下CW（主軸正轉(zhuǎn)）啟動(dòng)主軸，接著返回AUTO狀態(tài)下，按下START鍵才能啟動(dòng)程序。 2． M00、M0M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系 M00為程序無條件暫停指令。 例如?！　　和?秒 　　　G04 P2000。 例如，G04 。 1． 暫停指令 G04X（U）_/P_ 是指刀具暫停時(shí)間（進(jìn)給停止，主軸不停止），地址P或X后的數(shù)值是暫停時(shí)間。 隨著科技的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，人們對產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求越來越高，從而使數(shù)控機(jī)床應(yīng)用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會(huì)所需。 通過使刀具偏離中央，就會(huì)得到恒定的和有利的切削力方向。 在刀具定位于工件的中央的情況下，當(dāng)?shù)镀邢魅羞M(jìn)入或退出切削時(shí)，徑向切削力的方向就隨之改變。 定位于工件中央的銑刀其切削長度短，如果使銑刀在任一方向偏離中心線，切削的弧就長。14) 為了獲得最佳性能，銑刀應(yīng)怎樣定位？ 切削長度會(huì)受到銑刀位置的影響。 小的刀具直徑也可改善這種情況。 當(dāng)存在振動(dòng)問題時(shí)，推薦盡可能采用疏齒不等齒距銑刀。 銑刀還可以有均勻的或不等的齒距。 這些刀具適合于間斷的鑄鐵表面的切削、鑄鐵粗加工和鋼的小余量切削，例如側(cè)銑。 疏齒距是真正有效的問題解決方案，它是長懸伸銑削、低功率機(jī)床或其它必須減小切削力應(yīng)用的首選。 疏齒距是指在銑刀圓周上有較少的齒和有大的容屑空間。 一般用于鑄鐵和鋼的中等負(fù)載銑削。 銑刀分為疏、密和超密齒距銑刀，大部分可樂滿銑刀都有這3個(gè)選項(xiàng)，見模具制造樣本C1102:1。 與刀具有關(guān)的因素包括足夠的每齒進(jìn)給量、至少同時(shí)有兩個(gè)齒在切削以及刀具的切屑容量，這些僅是其中的一小部分。13) 為什么有的銑刀上必須有不同的齒距？ 銑刀是多切削刃刀具，齒數(shù)（z）是可改變的，有一些因素可以幫助確定用于不同加工類型的齒距或齒數(shù)。 每次吃刀意味刀具彎曲，在表面上便有抬起的標(biāo)記。 仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合（之字形），這意味切削中會(huì)頻繁地吃刀和退刀。 這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。 為了得到最長的刀具壽命，在銑削過程中應(yīng)使切削刃盡可能長時(shí)間地保持連續(xù)切削。 如果控制差，或機(jī)床無預(yù)讀功能，就不能足夠快地減速，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險(xiǎn)。 下仿形銑削時(shí)，低切削速度下的切屑厚度大。這是因?yàn)槿绻邢魉俣群瓦M(jìn)給量高的話，切削刃和切削過程便更容易受到工作負(fù)載和方向改變的不利影響，工作負(fù)載和方向的變化會(huì)引起切削力和刀具彎曲的變化。 采用這種刀具路徑，工作負(fù)載和方向的變化也小。 銑刀（例如球頭立銑刀，見模具制造樣本C1102:1）外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率，這是因?yàn)樵谳^大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。 逆銑產(chǎn)生消除間隙的切削力，使銑削動(dòng)作更平穩(wěn)。 如果在切削中使用非常鋒利的切削刃，切削力便趨向?qū)⒌丁袄毕虿牧稀?不同軸向走刀之間如果有不重合的話，接刀痕也非常小。 當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金立銑刀（見模具樣本C 1102:1中的刀具）進(jìn)行側(cè)銑（精加工）時(shí)，特別是在淬硬材料中，逆銑是首選。 在順銑中，切削刃主要受到的是壓縮應(yīng)力，這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比，對硬質(zhì)合金刀片或整體硬質(zhì)合金刀具的影響有利得多。 在逆銑中當(dāng)切屑厚度從零增加到最大時(shí)，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強(qiáng)，因此會(huì)產(chǎn)生更多的熱量。 而在逆銑中，為最小值。11) 什么時(shí)候應(yīng)采用順銑，什么時(shí)候應(yīng)采用逆銑？主要建議是： 盡可能多使用順銑。 當(dāng)用高速銑對淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)，選擇專用槽形和牌號也非常重要。 大直徑和錐度的刀柄進(jìn)一步提高了剛度。 一條經(jīng)驗(yàn)法則是，如果將刀具的直徑提高20％，例如從10 mm提高到12 mm，刀具的彎曲將減小50％。 選擇剛性很好的夾緊系統(tǒng)和刀具也非常重要。 （ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度）。 如果對每個(gè)區(qū)域編制專門的CAM程序和切削參數(shù)，就可以達(dá)到良好的折中和結(jié)果。 當(dāng)進(jìn)行3D切削時(shí)，切削時(shí)的直徑在變化，它與模具的幾何形狀有關(guān)。由此，計(jì)算得到的進(jìn)給率也低得多，這嚴(yán)重降低了生產(chǎn)率。 如果在計(jì)算切削速度時(shí)使用刀具的名義直徑值（Dc），當(dāng)切削深度淺時(shí)，有效或?qū)嶋H切削速度要比計(jì)算速度低得多。9) 什么是有效切削速度（ve）和為什么它對高生產(chǎn)率非常重要？ 切削中，實(shí)際或有效直徑上的有效切削速度的基本計(jì)算總是非常重要。 通過使用良好的編程，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀。 粗加工和半粗加工應(yīng)該總將圓刀片銑刀，如CoroMill 200（見模具制造樣本C1102:1）作為首選。 在切削的最大深度處，主偏角為45度，當(dāng)沿帶外圓的直壁仿形切削時(shí)，主偏角為90度。 這就使它們可使用比大多數(shù)其它刀片更高的進(jìn)給率。 另一方面，圓刀片可在各種材料中和各個(gè)方向上進(jìn)行銑削，如果使用它，在相鄰刀路之間過渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。 如果使用刀尖強(qiáng)度較弱的方肩銑刀（帶三角形刀片），就會(huì)產(chǎn)生不可預(yù)測的切削效應(yīng)。 這將使切削力發(fā)生變化，使刀具彎曲。 恒定的加工余量的另一個(gè)有利的效應(yīng)是對機(jī)床——導(dǎo)軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。 如果后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進(jìn)行無人加工或部分無人加工。 當(dāng)ap/ae（軸向切削深度/徑向切削深度）不變時(shí)，切削速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。 任何時(shí)候主要的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在每個(gè)工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。 關(guān)于可使用的高生產(chǎn)率刀具，見模具制造用樣本C1102:17) 在切削工藝中有沒有一個(gè)最重要的因素？ 切削過程中一個(gè)最重要的目標(biāo)是在每一個(gè)工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。 殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。 半精加工工序： 圓刀片銑刀（直徑范圍為10－25 mm的圓刀片銑刀），球頭立銑刀。 這會(huì)在更短的調(diào)試和裝配時(shí)間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。 如果刀具路徑的方向和工作負(fù)載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預(yù)測。 殘余量銑削當(dāng)然是在半精加工工序后為精加工而準(zhǔn)備的。 正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。 一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為： 高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，但也與工序、工件和切削條件有關(guān)；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強(qiáng)度。 這些牌號有很高的抗變型能力，導(dǎo)致了高溫。 鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。 磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。 片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當(dāng)不好。 用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。3) 模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？粗略地說，成本的分布情況如下： 切削 65％工件材料 20％熱處理 5％ 裝配/調(diào)整 10％ 這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的重要性。 最后一個(gè)是殘余應(yīng)力，它能引起金屬切削性能問題。 非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。 一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。 鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。 鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。 鋼的合金成分越高，就越難加工。 硫含量高的鋼也變得更脆。 表面粗糙度 － 許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。 中等長時(shí)間使用（100 000到1 000 000次）的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45 HRC。 整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。 在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。 塑料一些塑料會(huì)產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。 A) 熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對高的溫度。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平?！　‰S著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。加工表面粗糙度要求低時(shí)，vF可選擇得大些。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇?！　?shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/min以上。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L=（～）d?！　、魄邢鲗挾萀。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。　?、徘邢魃疃萾?！　∪?、數(shù)控加工切削用量的確定　　合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。　　在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸?！　≡诩庸ぶ行纳?，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄?！　?shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：　?、艅傂院茫ㄓ绕涫谴旨庸さ毒撸?，精度高，抗振及熱變形小；　?、苹Q性好，便于快速換刀；　?、菈勖撸邢餍阅芊€(wěn)定、可靠；　?、鹊毒叩某叽绫阌谡{(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；　?、傻毒邞?yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?；　?、氏盗谢?，?biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。本文對數(shù)控編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進(jìn)行了探討，給出了若干原則和建議，并對應(yīng)該注意的問題進(jìn)行了討論。　　現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的