【正文】 誤差傳遞系數(shù)分別為： 111 , , ,si n ta nE C A? ? ???? ? ? ? ?最終結(jié)果：采用極值算法 C = 177。 已知孔 d 與孔 D的偏移量為 E=177。 采用工藝孔 d輔助進(jìn)行加工和測(cè)量 。 177。 A=10177。 k為分布系數(shù)，定義如下： 2201nS i i iiT k T??? ?（ 516） 2201nE i iiT k T??? ?（ 518） 6kT??（ 517） 尺寸鏈計(jì)算方法 62 ? 極值算法 （ 519） ? ?0 1 2, , ,M M M nMA f A A A?? 概率算法 0 1 1 1 2 2 21 1 1, , ,2 2 2M M M nM n nA f A T A T A T? ? ???? ? ? ?????（ 520） 式中 α為分布不對(duì)稱系數(shù)，定義如下（圖 528） 圖 528 分布系數(shù)與不對(duì)稱系數(shù) T Δ= α 2 Amin 分布中心 AM Amax X A A EI ES T/2 T/2 φ(X) X 2T???（ 521） 尺寸鏈計(jì)算方法 平均尺寸計(jì)算公式 63 ? 幾種常見(jiàn)誤差分布曲線的分布系數(shù) k 和分布不對(duì)稱系數(shù)α的數(shù)值見(jiàn)教材表 57。 尺寸鏈計(jì)算方法 61 ? 公差概率算法 為計(jì)算方便 ， 作如下近似處理：令 k1=k2=… =kn=k， 得到近似概率算法公差計(jì)算公式 （ k值常取 ～ ） ： ★ 各組成環(huán)均接近正態(tài)分布時(shí)，公差計(jì)算公式： （ 515） 2201nQ i iiTT??? ?式中 T0Q 稱為平方公差。 尺寸鏈方程為： 【解】 Y 1 Y 2 圖 527 誤差傳遞計(jì)算示例 A X α0 a） α0 b） X Y 1 Y 2 尺寸鏈計(jì)算方法 60 ? 公差極值算法 式中 T0L —— 極值公差； Ti —— 各組成環(huán)公差 。 【例 54】 圖 527 誤差傳遞計(jì)算示例 a） b） Y 1 Y2 A X α0 α0 X Y 1 Y2 尺寸鏈計(jì)算方法 59 ? ? ? ? ? ?2 1 2 10 2 12 2 22 2 22 1 2 1 2 1 78 6 6 ( ) 7300 300 300Y Y Y YXdL dX dY dYY Y X Y Y X Y Y X??? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?對(duì) L0式兩邊取全微分，并將偏差值代入，得到： ? ? 2 20 2 1210ta nL Y Y XYYX?? ? ? ??? ????用同樣的方法可求得： 50 10 rad? ? ??? ? ? X、 Y Y L0和 α0構(gòu)成一平面尺寸鏈 （ 圖 b） 。 若加工后實(shí)測(cè)結(jié)果為： X=， Y1=， Y2=。 2′。 0 . 02， 兩孔中心連線與 A 面夾角α0=15176。 圖 526 工藝尺寸鏈 a 1 a 0 b) c) A 2 A 0 a) A B C A C 尺寸鏈基本概念 工藝尺寸鏈?zhǔn)纠?（ 圖 526） ：工件 A、 C面已加工好 ， 現(xiàn)以 A面定位用調(diào)整法加工 B面 ， 要求保證 B、 C面距離A0 【例 53】 0 1 2A A??尺寸鏈方程為： 57 尺寸鏈計(jì)算方法 對(duì)式（ 59）兩邊取全微分，有： 0 1 2( , , , )nA f A A A?（ 59） 01nii ifdA dAA???????????（ 510） 式中偏導(dǎo)數(shù)表示組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)影響的大小 ， 稱為誤差傳遞系數(shù) ， 記為 ζi。 對(duì)于工藝尺寸鏈來(lái)說(shuō) ， 組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的 ? 減環(huán) —— 該環(huán)變動(dòng) （ 增大或減小 ） 引起封閉環(huán)反向變動(dòng) （ 減小或增大 ） 的環(huán) 尺寸鏈方程 —— 確定尺寸鏈中封閉環(huán) （ 因變量 ） 和組成環(huán) （ 自變量 ） 的函數(shù)關(guān)系式 ， 其一般形式為： 0 1 2( , , , )nA f A A A?（ 59） 56 圖示尺寸鏈中 ， 尺寸 A0是加工過(guò)程間接保證的 ， 因而是尺寸鏈的封閉環(huán)；尺寸 A1和 A2是在加工中直接獲得的 ， 因而是尺寸鏈的組成環(huán) 。 51 確定工序尺寸一般方法 1） 確定各工序加工余量； 2） 從最終加工工序開(kāi)始 ， 即從設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始 ， 逐次加上（ 對(duì)于被包容面 ） 或減去 （ 對(duì)于包容面 ） 每道工序的加工余量 ， 可分別得到各工序的基本尺寸； 3） 除最終加工工序取設(shè)計(jì)尺寸公差外 ， 其余各工序按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差； 4） 除最終工序外 ， 其余各工序按 “ 入體原則 ” 標(biāo)注工序尺寸公差； 5） 毛坯余量通常由毛坯圖給出 ， 故第 1工序余量由計(jì)算確定 。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。 此法多用于單件小批生產(chǎn) 。 （ 58） ? ? ? ?? ? ? ? ? ?m inm in 22y a a by a a bZ R H eZ R H e??? ? ? ?? ? ? ?平 面 加 工軸 、 孔 加 工? ?m in 2 yaZ R H??◎ 無(wú)心磨床磨外圓 ? ?m in 2 y a aZ R H e? ? ?◎ 研磨、拋光平面 min yZR?R y H a e a ε b 圖 525 最小加工余量構(gòu)成 50 加工余量確定方法 ? 計(jì)算法 —— 采用計(jì)算法確定加工余量比較準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計(jì)資料和具備一定的測(cè)量手段。 ? 最大 余量 ? 最小 余量 （ 54） m a x m a x m inm a x m a x m inZ a bZ b a????（被包容尺寸） （包容尺寸） m in m in m a xm in m in m a xZ a bZ b a（ 55） （被包容尺寸） （包容尺寸） 48 式中 Zmax ， Zmin ， Zm—— 最大 、 最小 、 平均余量； TZ —— 余量公差； amax ， amin ， am—— 上工序最大 、 最小 、 平均尺寸； bmax ， bmin ， bm—— 本工序最大 、 最小 、 平均尺寸； Ta —— 上工序尺寸公差； Tb —— 本工序尺寸公差 。 采用孔系組合夾具 ， 基礎(chǔ)板＋圓柱銷(xiāo) （ 專用件 ） ＋移動(dòng) V形塊 （ 合件 ） ， 通過(guò)螺旋壓板壓緊 ? ??選擇加工方法：上表面和 mm環(huán)槽采用銑削一次走刀加工； 4M10螺紋孔先打中心孔再鉆底孔 ， 螺紋底孔用鉆頭倒角 ?4M1 0 12 10+0166+0+010250132701409516025080R40R2035+φ80 032圖 523 殼體零件簡(jiǎn)圖 43 數(shù)控加工工藝 數(shù)控加工工藝實(shí)例 ?加工順序 銑上平面 → 鉆 4M10中心孔 → 鉆 4M10底孔 → 4M10螺紋底孔倒角 → 4M10攻絲 → 銑環(huán)槽 ?零件坐標(biāo)系設(shè)定 如圖 ， 坐標(biāo)原點(diǎn)為孔軸線與零件上平面的交點(diǎn) ?工藝處理 對(duì)刀點(diǎn)選在孔軸線與孔的上端面的交點(diǎn) ， 換刀點(diǎn)選在所定零件坐標(biāo)系 （ X0， Y0， Z15） 點(diǎn) ?刀具軌跡坐標(biāo)計(jì)算 4M10螺紋孔中心坐標(biāo)計(jì)算 ， 環(huán)槽各基點(diǎn) （ J、 B、 C、D… ） 及四個(gè)圓弧的圓心坐標(biāo)計(jì)算等 44 數(shù)控加工工藝 零件號(hào) JS126 零件名稱 殼體 材料 HT300 程序編號(hào) 00618 機(jī)床型號(hào) HM500 制表 宮怡 工序內(nèi)容 刀具 號(hào) 刀具種類(lèi) 主軸轉(zhuǎn) 速 進(jìn)給速 度 長(zhǎng)度補(bǔ) 償量 半徑補(bǔ) 償量 銑平面 T1 φ80硬質(zhì)合金端銑刀 S280 F60 D1 D21 鉆 4M10中心孔 T2 φ3中心鉆 S1000 F100 D2 鉆 4M10底孔 T3 S500 F50 D3 螺紋孔口倒角 T4 φ18鉆頭 （ 90o鋒角 ） S500 F50 D4 攻螺紋 4M10 T5 M10 S60 F90 D5 銑 10mm環(huán)槽 T6 φ10高速鋼立銑刀 S300 F30 D6 D26 表 55 殼體數(shù)控加工工藝卡 45 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第 5章 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) Process Planning 工序尺寸的確定 Determine the Operational Dimensions 46 加工余量 ? 加工余量 —— 加工過(guò)程中從加工表面切去材料層厚度 ? 工序（工步）余量 —— 某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度 ◎ 對(duì)于被包容表面 bZ a b??（ 51） ◎ 對(duì)于包容表面 bZ b a（ 52） a） b） c） d） Z b a b 圖 524 工序加工余量 Z b b a b a Zb 2 Zb 2 Zb 2 Zb 2 a b 式中 Zb—— 本工序余量； a —— 前工序尺寸； b —— 本工序尺寸。程序須經(jīng)驗(yàn)證正確后，方可進(jìn)行正式加工 ? 多采用工序集中原則，一次裝夾可完成多個(gè)表面加工 ? 刀具（相對(duì)工件）運(yùn)動(dòng)路徑對(duì)生產(chǎn)率、加工精度影響很大，需合理規(guī)劃 ? 使用夾具相對(duì)簡(jiǎn)單 38 數(shù)控加工工藝 ?點(diǎn)位加工 —— 通常按空程最短安排走刀路線。 加工階段的劃分 加工階段劃分的意義 36 數(shù)控加工工藝 ? 形狀復(fù)雜、加工面多、加工量大、生產(chǎn)批量較小的零件（如批量較小的復(fù)雜箱體類(lèi)零件） 數(shù)控加工的合理選用 ? 普通機(jī)床無(wú)法加工或需使用復(fù)雜工裝才能加工的零件（如復(fù)雜輪廓面或復(fù)雜空間曲面） ? 加工精度要求高的零件（如某些徑向尺寸和軸向尺寸精度要求均很高的軸類(lèi)零件） ? 零件上某些尺寸難以測(cè)量和控制的情況（如具有不開(kāi)敞內(nèi)腔加工面的殼體或盒型零件） ? 零件一次裝夾，可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種操作 圖 518 各類(lèi)機(jī)床適應(yīng)的加工范圍 專用機(jī)床 數(shù)控機(jī)床 通用機(jī)床 零件復(fù)雜程度 零件批量 37 數(shù)控加工工藝 ? 加工過(guò)程嚴(yán)格按程序指令自動(dòng)進(jìn)行 —— 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)要求詳細(xì)、具體和完整。 檢驗(yàn)工序的安排 33 工序集中與工序分散 ? 使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容 ， 從而使總的工序數(shù)目減少 ? 優(yōu)點(diǎn)： 1） 有利于保證工件各加工面之間的位置精度； 2） 有利于采用高效機(jī)床 ， 可節(jié)省工件裝夾時(shí)間 ， 減少工件搬運(yùn)次數(shù)； 3） 可減小生產(chǎn)面積 ， 并有利于管理 。 其他工序的安排 ? 去毛刺工序 通常安排在切削加工之后 。 而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序 ， 允許安排在精加工后進(jìn)行 ? 為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序 （ 如鍍鉻、 鍍鋅 、 氧化 、 煮黑等 ） 一般放在工藝過(guò)程的最后 。 精 車(chē) IT6～ 8 Ra ～ 5 粗 車(chē) IT12～ 13 Ra 10～ 80 精 拉 IT6～ 9 Ra ～ 粗 拉 IT10～ 11 Ra 5～ 20 30 加工順序的安排 ? 先基準(zhǔn)后其他 —— 先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面 ? 先面后孔 —— 有兩層含義： 1）當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來(lái)，再以面定位，加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定 2）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生 ? 先主后次 ——