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[工學(xué)]14-4加工余量、工序間尺寸及公差的確定-文庫吧資料

2024-10-24 23:30本頁面
  

【正文】 終結(jié)時(shí)間 tsu( 單位: min) ? ? ts utatmT s utptc n ??????? ??????1001 ??提高生產(chǎn)率的措施 (1) 縮短基本時(shí)間: 1) 采用精鑄 、 精鍛的毛坯件 , 實(shí)施無切屑或少切屑加工; 2) 合理選擇切削條件 , 確定合理的切削用量; 3) 采用多刀多刃切削 , 多件同時(shí)加工; 4) 縮短工作行程; 5) 在可行條件下 , 采用先進(jìn)切削技術(shù) , 如高速切削 、 強(qiáng)力切削與大進(jìn)給切削等 。 2) 切削有色金屬和銅合金時(shí) , 不宜采用含硫的切削液 ,以免腐蝕工件 。 (3) 按工件材料選用 要注意以下幾點(diǎn): 1) 鑄鐵 、 黃銅及硬鋁等脆性材料 , 由于切屑碎末會(huì)堵塞冷卻系統(tǒng) , 容易使機(jī)床磨損 , 一般不加切削液 。高速鋼刀具精加工 , 用極壓乳化液或極壓切削油 ,以減小摩擦 , 提高表面質(zhì)量和精度 , 延長刀具壽命 。 3) 鉆削 、 鉸削 、 拉削和深孔加工時(shí) , 應(yīng)選用粘度較小的極壓水溶液 、 極壓乳化液和極壓切削油 , 并應(yīng)加大流量和壓力 。 對于形位誤差: 1) 在單件小批生產(chǎn)中 , 一般采用通用量具 ( 百分表 , 千分表等 ) ,也有采用三坐標(biāo)測量機(jī)的; 2) 在成批大量生產(chǎn)中 , 多采用專用檢具 。 量具的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢驗(yàn)精度進(jìn)行。 ( 1)單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具; ( 2)大批大量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)采用高生產(chǎn)效率的專用機(jī)床夾具; 此外,夾具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。 (5) 改(擴(kuò))建車間,要充分利用原有設(shè)備。 某齒輪內(nèi)孔工序尺寸及公差的計(jì)算 (單位: mm) 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟(jì) 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 精鏜 IT7 + 0 半精鏜 IT9 = + 0 粗鏜 IT12 = + 0 毛坯 IT15 = Φ 45 177。 表 1411 工序尺寸及公差的計(jì)算 (單位: mm) 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟(jì) 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0 精車 IT10 25+= 粗車 IT12 += 毛坯 IT14 += Φ 28 177。 表 1411 工序尺寸及公差的計(jì)算 (單位: mm) 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟(jì) 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0 精車 粗車 毛坯 IT14 Φ 28 177。 表 1411 工序尺寸及公差的計(jì)算 (單位: mm) 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟(jì) 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0 精車 粗車 毛坯 表 1411 工序尺寸及公差的計(jì)算 (單位: mm) 工序名稱 工序余量 工序經(jīng)濟(jì) 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0 精車 粗車 毛坯 IT14 Φ 28 177。填寫工序基本尺寸并按照 “ 入體原則 ”標(biāo)注工序尺寸公差。確定各工序尺寸公差,按照選用的加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差。確定各加工工序的加工余量 ? 計(jì)算法、查表法(機(jī)械工藝師手冊)、經(jīng)驗(yàn)法( p257表 14- 1 14- 13) ? 2。通常用于單件或臨時(shí)性零件的加工。經(jīng)驗(yàn)法 ? 由工藝技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的操作工人,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定的工序余量。這種方法方便、快捷、廣泛應(yīng)用于中小批
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