【正文】 超精加工IT5 平面粗加工余量表36 mm長度與寬度LB50050010001000200015004000200040002000以上每邊留量a34568有人工時效每邊留量a4571012說明：適用于粗精加工分開，自然時效、人工時效 不適用于很容易變形的零件 上表留量按工件長度L選取，但寬度B不超出規(guī)定的數(shù)值如：工件長4000，寬1000，每邊留量為6，如工件寬為3000時，則每邊留量為8 本表摘自《機械加工余量實用手冊》[表547]平面表面淬火前留加工余量表37 mm 平 面 寬 度 B ≤300 ＞300500 平 面 長 度 L 平 面 留 量 用車刀或擴孔鉆鏜孔IT11孔徑≤10(一次鉆孔)孔徑＞1030（鉆孔及擴孔）孔徑3080(鉆孔、擴鉆及擴孔，或鉆孔有擴孔刀或車刀鏜孔及擴孔)孔≤80（粗擴和精擴；或用車刀粗鏜和精鏜；或根據(jù)余量一次鏜孔或擴孔）IT10IT9孔徑≤10（鉆孔及鉸孔）孔徑＞1030（鉆孔、擴孔及鉸孔）孔徑≥3080，（鉆孔、擴孔，擴鉆及鉸孔或鉆孔用擴孔刀鏜刀擴孔及鉸孔）孔≤80(擴孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）及鉸孔)或用車刀鏜孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）及鉸孔IT8IT7孔徑≤10（鉆孔及一次和二次鉸孔）孔徑＞1030（鉆孔、擴孔及一次或二次鉸孔）孔徑≥3080，（鉆孔，擴鉆（或擴孔刀鏜孔），擴孔一次或二次鉸孔）孔≤80擴孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）或用車刀鏜孔（一次或二次，要據(jù)余量而定）及一次或二次鉸孔注：當孔徑≤30，直徑余量≤4和孔徑＞3080，直徑余量≤6時，采用一次擴孔或一次鏜孔車床或另一些機床上加工孔（L＜3d）表27 mm孔的公差等級孔的毛坯性質(zhì)在實體材料上制孔預(yù)先鑄出或熱沖出孔IT12IT13一次鉆孔除應(yīng)力（機械加工應(yīng)力）前機械余量一般不宜很大，對中小件而言，a=24，右根據(jù)零件特點及L/d的關(guān)系確定1精車端面的加工余量表19 mm零件直徑d零件全長L≤18＞1850＞50120＞120260＞260500＞500余量a ≤30＞3050＞50120＞120260＞260500＞500長度公差說明：1），加工有臺階的軸時，每臺階的加工余量應(yīng)根據(jù)該臺階的直徑d及零件的全長分別選用 2)，表中的公差系指尺寸L的公差，當原公差大于該公差時，尺寸 公差為原公差數(shù)值3)、本表摘自《機械加工余量實用手冊》（表524）1粗車端面后，正火、調(diào)質(zhì)的端面精加工余量表20 mm零件直徑d零件全長L≤18＞1850＞50120＞120260＞260500＞500余量a ≤30＞3050＞50120＞120260＞260說明：1），在粗車不需正火調(diào)質(zhì)的零件，其端面余量按表1/2—1/3選用2），對薄形工件，如齒輪、墊圈等，按上表余量加50%100%3)，本表摘自《機械加工余量實用手冊》（表525）16，精車端面后，經(jīng)淬火的端面磨削加工余量表21 mm零件直徑d零件全長L≤18＞1850＞50120＞120260＞260500＞500余量a ≤30＞3050＞50120＞120260＞260說明：1），加工有階梯的軸時，每個階梯的加工余量應(yīng)根據(jù)其直徑d及零件階梯長L分別選用2)，在加工過程中一次精磨至尺寸時，其余量按上表減半選用3），本表摘自《機械加工余量手冊》（表526）1磨削端面的加工余量表19 mm零件直徑d零件全長L≤18＞1850＞50120＞120260＞260500＞500余量a ≤30＞3050＞50120＞120260＞260500＞500長度公差說明：1），加工有臺階的軸時，每個臺階的加工余量應(yīng)根據(jù)該臺階的直徑d及零件的全長L分別選用 2)，表中的公差系指尺寸L的公差，當原公差大于該公差時，尺寸 公差為原公差數(shù)值3)，加工套類零件時，余量值可適當增加，尤其薄壁套應(yīng)由冷熱工藝員商定4)、本表摘自《機械加工余量實用手冊》（表524）1精車（銑，刨）槽加工余量表23 mm槽寬B＜10＜18＜30＜50加工余量a123公差0．3說明：1),本表適用于槽長小于80mm，槽深小于60mm的槽 2)，本表摘自《機械加工余量實用手冊》（表528）1精車（銑，刨）后，磨槽的加工余量表24 mm槽寬B＜10＜18＜30＜50加工余量a公差說明：1），靠磨槽時適當減小加工余量，2),本表適用于槽長小于80mm，槽深小于60mm的槽 3，本表摘自《機械加工余量實用手冊》（表529）切除滲碳層的加工余量d直徑尺寸，a切除余量，c滲碳深度，c1圖紙要求的滲碳層最大深度，a1淬火后磨量淬火層深度c表面性質(zhì)尺 寸 范 圍 d≤30＞3050＞5080＞80120＞120180＞180260＞260360＞360500余量內(nèi)外圓端平面內(nèi)外圓端平面內(nèi)外圓端平面內(nèi)外圓端平面內(nèi)外圓端平面說明：1），選擇余量時，先根據(jù)零件要求的滲碳深度C1加上該滲碳表面淬火后的磨量a1，作為本表中的滲碳深度C，即C=C1+a12)，非淬火表面在滲碳前需將表面按本表數(shù)值加厚，在滲碳后去除該層金屬再進行淬火3)，表中數(shù)據(jù)僅為切除滲碳層的單工序余量，適用于內(nèi)外圓、端面及平面。下列各數(shù)值均為經(jīng)驗數(shù)，并以軸類零件為例。一般情況下，復(fù)雜零件應(yīng)留較大余量，以補償熱處理變形及脫碳等影響。15在下一頁軸的直徑d磨削性質(zhì)軸的性質(zhì)軸的長度L磨前公差≤100＞100250＞250500＞500800＞8001200＞12002000直徑余量10中心磨未淬硬0 淬硬無心磨未淬硬淬硬＞1018中心磨未淬硬0 淬硬無心磨未淬硬淬硬＞1830中心磨未淬硬0 淬硬無心磨未淬硬淬硬＞3050中心磨未淬硬0 淬硬無心磨未淬硬淬硬＞5080中心磨未淬硬0 淬硬無心磨未淬硬淬硬說明：本表摘自《機械加工余量實用手冊》（表518）1金鋼石細車軸外圓的加工余量表16 mm零 件 材 料零 件 直 徑 d直 徑 余 量 a輕 合 金≤100＞100青銅 及 鑄件≤100＞100鋼≤100＞100說明：1），如采用兩次車削（粗車及精車），2)，預(yù)先加工的精度按照h8決定3），表中所列的加工余量，適用于零件長度為直徑的3倍為限4），本表摘自《機械加工余量實用手冊》（表5