生產(chǎn)管理系統(tǒng)tpm培訓(xùn)講義-文庫吧資料
2025-02-12 17:25本頁面
【正文】 失災(zāi)害發(fā)生損失結(jié)果PQCDSM故障致命故障 MTBF長時間故障 分析 一般故障 (5 ~ 10分以上 )突發(fā)型 小停止5分以下小停止分析 機能低下型 品質(zhì)低下型精度劣化磨耗 ,動搖腐蝕 ,變形溫度及異音動作不良污穢 ,塵埃原料附著漏氣 ,漏油 ,滴水劣化型P:Production Q:QualityC:Cost D:DeliveryS:Safety M:MoraleMQ分析MTBF分析設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖設(shè)備清掃發(fā)生源防止對策鎖定防止鬆動對策加油保持加油處所的乾凈改善加油方式設(shè)定清掃 ,加油基準(zhǔn)設(shè)定設(shè)計能力及負載的界值研究超負載運轉(zhuǎn)弱點對策設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定與改善零組件 ,零件的使用條件設(shè)定與改善施工基準(zhǔn)安裝 ,配管 ,配線運轉(zhuǎn)振動部位的防振 ,防水環(huán)境條件的整備 ,塵埃 ,溫度 ,振動 ,衝擊共通組件的五感檢點及劣化部位的摘出設(shè)備固有項目的五感檢點及劣化部位的檢出日常檢點基準(zhǔn)的設(shè)定故障處所 MTBF分析及壽命推定更換 ,界限值的設(shè)定設(shè)定檢點 ,檢查 ,更換基準(zhǔn)檢討異常征兆的掌握方法檢討劣化預(yù)知的征兆及測定方法分解 ,裝配 ,測定 ,更換方法的基準(zhǔn)化使用零件的共通化工具器具的改善專用化從結(jié)構(gòu)方面改善容易修理的設(shè)備設(shè)定預(yù)備品的保管基準(zhǔn)為延長壽命 ,提升強度的對策結(jié)構(gòu) ,構(gòu)造材質(zhì) ,形狀呎寸精密度組合精密度組合強度耐磨耗性耐腐蝕性容量 ……動作應(yīng)力的減輕對策緩衝超過應(yīng)力的設(shè)計操作失誤的原因分析操作盤的設(shè)計改善連結(jié)設(shè)置附加採用 “愚巧法 ”的對策目視管理的實施操作 ,調(diào)整方法的基準(zhǔn)化修理失誤的原因容易導(dǎo)致失誤的零件形狀及組合方法之改善預(yù)備品的保管方法道具工具的改善故障排除的程序化 ,容易化對策(目視管理 )人為事 .務(wù)劣化復(fù)原運轉(zhuǎn)技能 維護技能基本條件的整備 使用條件的遵守劣化的發(fā)現(xiàn)及預(yù)知維修方法的設(shè)定弱點對策操作失誤的防止修理事務(wù)的防止故障對策結(jié)構(gòu)圖 運轉(zhuǎn) 操作 檢點 ,加油 更換 調(diào)整 發(fā)現(xiàn)異常征兆檢點 ,檢查 ,測定 ,診斷 ,修理整備 ,故障排除 ,故障解析零故障的實施三大方向操作誤失的防止日常點檢的實施設(shè)備清掃的實施修理整備技術(shù)提升預(yù)防保養(yǎng)的實施改良保養(yǎng)的實施潤滑管理巡回點檢的實施保養(yǎng)計書的確立故障解析的實施預(yù)備品的管理運轉(zhuǎn)技術(shù)提升保養(yǎng)技術(shù)提升人的技術(shù)提升設(shè)備的改善營運的系統(tǒng)化保養(yǎng)組織的效率化零故障TPM 重點設(shè)備判定表資料整理整頓的基本做法目的效率的提升目標(biāo)30秒取得資料基本條件?不要的資料廢棄?定位實施內(nèi)容?不要的資料廢棄?每月定期整理一次?資料
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