5s的思考ppt32頁-文庫吧資料
2025-02-12 09:35本頁面
【正文】 采用“一目了然”的目視管理法：將一些容易被人忽慮的 事 /物擴(kuò)大化，實(shí)現(xiàn)可視化管理（如區(qū)域線、頭巾的運(yùn) 用）。 清掃 清掃就是將工作場所徹底地打掃干凈，并杜絕污染源。 理解： 整頓的效果在于要用的東西隨時(shí)可以取得，不光使用者知道，其他人也能一目了然。 5）在物品上標(biāo)明名稱（必要的物品如設(shè)備）； 6）把物品擺放整齊。 整頓： 整頓是經(jīng)過整理，把不必要的物品清理掉之后的事情，做好整頓的要決在于“定品、定位、定量”。 “ 5S”就是革去“馬虎”的心態(tài)，品質(zhì)就能得到保障； 2）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)得當(dāng)，可以防止品質(zhì)事故的發(fā)生； 3）材料擺放得當(dāng)，可以防止混料； 4）工作現(xiàn)場清掃干凈，可以防止異物進(jìn)入制品而造成 不良； 5）通過定期的點(diǎn)檢，可以清除引發(fā)不良的因素。 保障品質(zhì) 理解： ）機(jī)器設(shè)備擺放及保養(yǎng)得當(dāng)，減少故障發(fā)生率。 保障安全 通過物品（設(shè)備和材料）擺放的規(guī)范化，可以減少事故發(fā)生的機(jī)會，通過區(qū)域線的劃分，可以規(guī)范人們的行走，通過危險(xiǎn)區(qū)域或機(jī)器設(shè)備上危險(xiǎn)部位的標(biāo)識，可以使人們提高警惕；而清掃清潔可以清除地面可能造成安全事故的油污或雜物。 減少浪費(fèi) 理解：“ 5S”運(yùn)動可以直接或間接的消除資金、場所、人員 士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本方面的浪費(fèi) “ 5S”：整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣化 整理：物品擺放規(guī)范化 場所浪費(fèi)消除； 整頓：現(xiàn)場有序化（通道工具等） 效率提高； 清掃：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)化成 較少損耗、減低成本 提高性能、保證品質(zhì)； 清潔：整潔干凈的環(huán)境造成生產(chǎn)效率的提高 提高士氣、提高效率、人員的簡化 習(xí)慣化：講究意識養(yǎng)成品質(zhì)提高 品質(zhì)保證、降低成本。 6）物品運(yùn)送通道拐彎抹角； 7）工具隨意放置； 8）行政辦公區(qū)隨遇而安 9）工作人員歪歪扭扭，姿勢不正； 10）人員的經(jīng)常不必要走動； 11）電線、管線象個(gè)破了洞的蜘蛛網(wǎng)； 上述種種不好的現(xiàn)象，追根究底主要是不重視整理整頓或是 實(shí)施整理不徹底所致。 日本工廠的特點(diǎn) 1）廠外的花草環(huán)境、通道、汽車的擺放、可以說是整整 齊齊井井有條； 2）廠內(nèi)的辦公場所、工作車間、儲物倉庫、從地板、墻板、地上物到天花板，均是亮亮麗麗整潔無比； 3）人們井然有序的工作，物品也井然有序的流動； 日本人始終人為： 整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費(fèi)，提高生產(chǎn)及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程。 不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi) : 資金浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)；物品隨意擺放；工具亂擺 放等造成； 場所的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)；物品亂擺放等造成； 人員的浪費(fèi)：因生產(chǎn)效率降低而造成； 士氣的浪費(fèi)：儀容不整；坐姿不當(dāng)，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 造成； 形象的浪費(fèi)：儀容不整；坐姿不當(dāng)，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 造成； 效率浪費(fèi)：機(jī)器、物品、工具亂擺放，運(yùn)料通道不當(dāng)，坐 姿不當(dāng)造成； 品質(zhì)的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，物品亂擺放等造成； 成本的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，物品亂擺放等造成； 注：本節(jié)教學(xué)時(shí)宜采取提問或誘導(dǎo)方式，引導(dǎo)學(xué)員積極思考，加深理解。 2)有礙觀瞻 ,影響作業(yè)場所士氣 。 3)容易發(fā)生危險(xiǎn) 。 4)工具隨意擺放容易造成損壞 . 不良現(xiàn)象之六：運(yùn)料通道不暢 例子： 1)成品擺放在過道上 2)周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊上 不良影響 : 1)影響材料或其它物品的運(yùn)輸 (如速度過慢 ),降低工作效率 。 2)工具亂擺放 ,尋找困難 ,影響工作效率 。 不良現(xiàn)象之三：機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)不當(dāng) 例子： MOTOR等轉(zhuǎn)動性質(zhì)
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