5s活動(dòng)的推進(jìn)方法(ppt32)--5s實(shí)施的步驟-現(xiàn)場(chǎng)管理-文庫吧資料
2024-08-26 09:56本頁面
【正文】 ．改善例（４）外 觀檢 查 （漏檢 防止） 由於 検査前、検査後 的放置場(chǎng)所不明確。 . 某 日、Ａ 君得到 B君的指示 . 從 Ｃ－２ 的地方搬來 1 箱 ?。? Ａ 君可能會(huì)犯下什麼錯(cuò)誤 ？ 又，您認(rèn)為應(yīng)該如何改善 ？ ３．演 練 （２）檢料 作業(yè) 改善例（２） 檢料 作業(yè) 改善例 （１）放置 場(chǎng) 所之間附有隔板 (理想的狀況下最 好表示的位置及隔板是可動(dòng)式的 ). （２）為了防止上下之間產(chǎn)生錯(cuò)誤，以 『 ↑』 加以標(biāo)示。 ? 從 ５Ｓ的觀點(diǎn)來看，應(yīng)如何改善 ？ ３．演 練 （１）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 的改善 改善前 改善後 改善例（１）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 的再檢視改善 放置場(chǎng)所明確的規(guī)劃並標(biāo)示設(shè)置完成。 ? 明確計(jì)劃作成 . – 短期 、 長期 的 計(jì)畫作成、 建構(gòu)一個(gè)可以持續(xù)執(zhí)行的排程 （活用３Ｓ 週期維護(hù)表 等） 。 １－４．５Ｓ的效 果 ① 減少 無謂的工作 （ 尋找物品費(fèi)時(shí) 減少、 減少因半成品所產(chǎn)生的浪廢 ） ② 苦情 (抱怨 )的 削減 （ 異混、品名錯(cuò)誤 、 數(shù)量 不足等 的抱怨 減少） ③ 設(shè)備 異狀的 減少 （設(shè)備故障、 準(zhǔn)備 調(diào)整時(shí)間、 一時(shí)停止 、不良 整修的 減少） ④ 安全 的 確保 （ 確保走道順暢 、 徹底做好標(biāo)示以確保 安全） ⑤ 納期 的 確保 （ 藉 情報(bào)整理 使 指示 的 明確化、徹底 做好 現(xiàn)品管理） ⑥ 営業(yè)効果 （顧客在 工程確認(rèn) 時(shí) 信頼向上、 讓工場(chǎng)變成有助於營業(yè) 的工廠。 ?全員 參與為 原則 。 １－３．５Ｓ活動(dòng)？ ? 把 理所當(dāng)然的事 情理所當(dāng)然的 去實(shí)行。 ? 清潔（ Seiketsu） – 做好 整理?整頓?清掃３Ｓ 的 維持 。物品的放置方法、設(shè)備的配置決定並標(biāo)示後確實(shí)的實(shí)施 )。 ? 整頓（ Seiton） – 把不必要的尋找、不容易使用及不容易復(fù)位浪費(fèi)消除。 ?本課程是要來學(xué)習(xí) ５Ｓ活動(dòng) 的推 進(jìn) 方 法。５Ｓ活動(dòng) 的推 進(jìn)方 法 課程 目 錄 ? １〃 何謂 ５Ｓ？ ? ２〃 實(shí)施的步驟 ? ３〃演 練 （ 以具體例子學(xué)習(xí) ） （１）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 的重新檢識(shí) （定位管理） （２） 檢料 （ 選擇錯(cuò)誤的防止 ） （３）ＱＣ 檢 査（ 異混 防止） （４）外 觀 検査（ 漏檢的 防止） （５）設(shè)備（ 予防 的 ５Ｓ ） ? ４〃５Ｓ活動(dòng)事例 1 － 1 「製造物品」基本為 5 S 5 S （整理〃整頓〃清掃〃清潔〃教養(yǎng) ）
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