關(guān)于鋼鐵材料發(fā)展若干問(wèn)題的思考-文庫(kù)吧資料
2025-02-11 00:41本頁(yè)面
【正文】 晶。8501000? 含鈦鋼中 TiN液析的限制，故僅能采用微鈦。 、 VN有一定用處， 850950℃ 有較好效果（焊接熱影響區(qū)、高溫軋制階段）， 以上加熱必須采用（軋制前均熱）， NbN1250鋼鐵研究總院鋼鐵研究總院鋼鐵研究總院鋼鐵研究總院阻止晶粒長(zhǎng)大的合金系選擇? 固溶度積小，高溫保持一定體積分?jǐn)?shù)未溶或能夠沉淀析出；固溶量小，粗化速率小，可保持細(xì)小尺寸。 Z值為 3或 9時(shí)， A約為 2/3和 4/9，對(duì)應(yīng)于 Hillert缺陷理論的 兩個(gè)水平 。Hillert缺陷理論指出，晶界的釘扎（pinning）和解釘（ unpinning） 將在兩個(gè)水平上發(fā)生，相應(yīng)的比例系數(shù)分別 為 2/3和 4/9。鋼鐵研究總院鋼鐵研究總院? 均勻細(xì)小的第二相顆粒提高屈服強(qiáng)度與提高抗拉強(qiáng)度的作用效果大致相當(dāng)，由此，均勻細(xì)小的第二相顆粒在產(chǎn)生強(qiáng)化作用的同時(shí)并不損害鋼材的均勻塑性 之后 ,進(jìn)一步細(xì)化從生產(chǎn)成本方面考慮是不合適的 ,而其明顯提高鋼材屈服比的作用更是嚴(yán)重的限制? 晶粒細(xì)化到 1而置換固溶強(qiáng)化的經(jīng)濟(jì)有效性較差? 位錯(cuò)強(qiáng)化是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)有效的強(qiáng)化方式，但不可動(dòng)位錯(cuò)密度的升高是以占用均勻塑性為代價(jià)的鋼鐵研究總院鋼鐵研究總院晶粒細(xì)化強(qiáng)化的局限? 晶粒細(xì)化強(qiáng)化是唯一的在提高屈服強(qiáng)度同時(shí)提高韌性的強(qiáng)化方式，因而是鋼中最重要的強(qiáng)化方式? 晶粒細(xì)化至 35?m鋼鐵研究總院鋼鐵研究總院鋼鐵材料顯微組織控制的發(fā)展方向? 細(xì)化晶粒是鋼鐵材料發(fā)展的重要方向， 因?yàn)榧?xì)晶強(qiáng)化的脆化矢量為負(fù)值，即在強(qiáng)化的同時(shí)還可使鋼鐵材料的韌性提高 6月月鋼鐵研究總院鋼鐵研究總院鋼鐵材料性能的發(fā)展方向? 以超級(jí)鋼為代表的研究工作使鋼鐵材料屈服強(qiáng)度普遍成倍提高，各種強(qiáng)化方式提高鋼鐵材料的屈服強(qiáng)度已研究得十分充分。4MPa?mm1/2),而 kT在 ?mm1/2之間 固溶固溶元素元素質(zhì)量分質(zhì)量分?jǐn)?shù)數(shù) ,%屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度,MPa抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度,MPa均勻伸均勻伸長(zhǎng)率長(zhǎng)率 ,%總伸長(zhǎng)總伸長(zhǎng)率率 ,%C 230 190 25 26P 35 71 B 800 420 442 Si Mn 鋼鐵研究總院鋼鐵研究總院線(xiàn)缺陷 位錯(cuò)b 位錯(cuò)密度抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度強(qiáng)度鋼鐵研究總院鋼鐵研究總院面缺陷 晶粒尺寸c 晶粒尺寸 D1/2抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度強(qiáng)度鋼鐵研究總院鋼鐵研究總院HallPetch公式大量試驗(yàn)結(jié)果表明 ky在 ?mm1/2之間 ? 鋼鐵材料中各種顯微缺陷組織對(duì)其屈服強(qiáng)度具有特別重要的影響，各種強(qiáng)化工藝技術(shù)的本質(zhì)均源自于各種顯微缺陷組織與位錯(cuò)的相互作用 保持適當(dāng)殘余 奧氏體鋼鐵研究總院鋼鐵研究總院形變誘導(dǎo)相變強(qiáng)化的基體組織 ? 軟相： 奧氏體、鐵素體 ：? 抗拉強(qiáng)度基本遵從混合物規(guī)律 ? 微裂紋擴(kuò)展路徑中存在塑性相當(dāng)良好的基體組織（連續(xù)軟相）鋼鐵研究總院鋼鐵研究總院鋼鐵研究總院鋼鐵研究總院特殊的思路? 使微裂紋被包圍在塑性相當(dāng)良好的基體組織處 2023 200500 5001000 mm200 10000500000J/m2鋼鐵研究總院鋼鐵研究總院提高材料斷裂強(qiáng)度的方法 1消除晶界弱化現(xiàn)象（晶界尺寸相對(duì)較大，一般在數(shù)十至數(shù)百微米以上，必須首先控制晶界微裂紋的產(chǎn)生）? 低熔點(diǎn)晶界偏析金屬如鉛、銻、鉍、錫的消除? 低熔點(diǎn)金屬如銅的抑制晶界偏析（加鎳）? 低熔點(diǎn)共晶如磷共晶的消除（脫磷）? 晶界弱化元素的消除或抑制晶界偏析（脫硫，加硼）鋼鐵研究總院鋼鐵研究總院提高材料斷裂強(qiáng)度的方法 2大顆粒夾雜物或第二相尺寸的控制（其最大尺寸一般在數(shù)十微米以上）? 液析夾雜物或氮化物、碳化物的控制（降低夾雜物形成元素如氧、硫、磷、氮在鋼中的含量，電磁攪拌使之上浮或細(xì)化，高溫鐵水快速冷卻抑制液析）? 溶度積公式的應(yīng)用（可能時(shí)固態(tài)回溶）? 最佳控制條件下僅使之在固態(tài)析出鋼鐵研究總院鋼鐵研究總院提高材料斷裂強(qiáng)度的方法 3適當(dāng)?shù)那?qiáng)度? 屈服強(qiáng)度與裂紋尖端單位面積塑性變形功的矛盾，需要根據(jù)鋼中可能的最大微裂紋尺寸而加以匹配? 屈服強(qiáng)度低，容易在局部產(chǎn)生塑性撕裂形成大尺寸微裂紋（不受最大夾雜物顆粒尺寸影響）? 屈服強(qiáng)度高，裂紋尖端單位面積塑性變形功迅速下降鋼鐵研究總院鋼鐵研究總院具體計(jì)算結(jié)果SC ， MPa）鋼鐵研究總院鋼鐵研究總院微裂紋的產(chǎn)生? 原有未鈍化的孔洞或裂紋? 弱化的界面（晶界或相界），此時(shí)適當(dāng)?shù)奈^(qū)塑
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