【正文】 孔、盲孔、異形孔、螺紋孔） 設(shè)計(jì)原則： ①孔的位置應(yīng)設(shè)置在不易削弱塑件強(qiáng)度的地方， 保證足夠強(qiáng)度，以滿足使用要求； ② 盡量避免側(cè)孔。 當(dāng)塑件底部有加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)使加強(qiáng)筋高度低于支承面至少 。 因?yàn)槠桨鍫钤诔尚褪湛s后很容易翹曲變形，稍許不平都會(huì)影響良好的支承作用，故以 邊框式 或 點(diǎn)式(三點(diǎn)或四點(diǎn) )結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件支承面。 塑件支承面的設(shè)計(jì) 支承面是用于放置物體的平面，要求物體放置后平穩(wěn)。 ? 容器邊緣的增強(qiáng) ： ? 薄壁容器的沿口是強(qiáng)度、剛性薄弱處易于開裂變形損壞，故應(yīng)按照下圖所示方法來給予加強(qiáng)。 。如圖。 （ 2）大型平板類塑件，加強(qiáng)肋應(yīng)交錯(cuò)排列，以免塑件產(chǎn)生翹曲變形，增加剛性。 根部圓角 R=(1/8～ 1/4)δ 頂部圓角 r=δ/8, 加強(qiáng)肋之間的中心距應(yīng)大于 3δ 加強(qiáng)肋的形狀尺寸： 加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)原則 ： ⑴小平板狀塑件，加強(qiáng)肋應(yīng)與料流方向平行，從而降低塑料的充模流動(dòng)阻力。 圖 312 采用加強(qiáng)筋改善壁厚 高度 L=(1～ 3)δ≤3δ 肋條寬 A=(1/4～ 1)δ ≤δ 當(dāng) δ≤2㎜時(shí)取 A= δ 斜度 α=2176。 均勻壁厚 ? 當(dāng)無法避免壁厚不均時(shí)，可做成傾斜的形狀，使壁厚逐漸過渡。 常用塑料脫模斜度見 P36表 脫模斜度表示方法： 脫模斜度設(shè)計(jì)要點(diǎn) ： 塑件精度高，采用較小脫模斜度 塑件高度小于 2mm，不設(shè)斜度； 尺寸高的塑件，采用較小脫模斜度 塑件形狀復(fù)雜不易脫模，選用較大斜度 收縮率大，壁厚，斜度加大 含潤(rùn)滑劑的塑料采用較小脫模斜度 外表面斜度小于內(nèi)表面斜度 ? 脫模斜度和塑件公差 關(guān)系： 脫模斜度一般不包括在塑件公差范圍內(nèi)，高精度塑料制品的脫模斜度則應(yīng)當(dāng)在公差帶內(nèi) 內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度由放大的方向取得； 外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小的方向取得。 脫模斜度 取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30 ′ ～ 1176。 （盡量不采用 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) ） 塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型 合理 不 合理 圖 31具有側(cè)孔的塑件 圖 32塑件內(nèi)側(cè)表面形狀改進(jìn) 塑件表面菱形花紋不便抽芯 ?強(qiáng)制脫模 （ 塑件的內(nèi)外表面形狀較淺并允許帶有圓角時(shí)，可以強(qiáng)制脫模。 0????2?? 塑件表面粗糙度 ? GB/T14234《塑料件表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn) —— 不同加工方法和不同材料所能達(dá)到的表面粗糙度》 ? 決定因素：模具成形零件表面粗糙度 ? 表面粗糙度選擇：塑件的表面粗糙度一般為～ ，而模具的表面粗糙度數(shù)值要比塑件低 1～ 2級(jí)。即 中心距及其他位置尺寸公差采用雙向等值偏差，即 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。 MT1級(jí)精度最高（一般不采用）； MT7級(jí)精度最低 A項(xiàng)：不受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差值 B項(xiàng)：受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差值（ 水平分型面溢出 ） 尺寸精度的確定： 對(duì)于塑件上 孔的公差 可采用基準(zhǔn)孔，可取表中數(shù)值冠以（ ＋ ）號(hào)。 在滿足用要求的前提下，應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)得低一些。 ? 在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量將塑件設(shè)計(jì)得緊湊、尺寸小巧一些。 第 3章 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件尺寸及其精度 1）塑件尺寸 設(shè)計(jì)原則： ? 受到塑料的 流動(dòng)性 制約， 流動(dòng)性好的 塑料可以成形 較大尺寸 的塑件，反之能成形的塑件尺寸就較小。 常用塑料簡(jiǎn)介 自學(xué)內(nèi)容 本章結(jié)束 第 3章 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 是塑件對(duì)成型加工的適應(yīng)性 塑件 工藝性設(shè)計(jì)包括 :尺寸精度 和 表面粗糙度 、塑件結(jié)構(gòu) 塑件的工藝性 —— 塑件 工藝性設(shè)計(jì)的特點(diǎn) ：應(yīng)當(dāng)滿足 使用性能 和成形工藝 的要求，力求做到 結(jié)構(gòu)合理 、 造型美觀 、 便于制造 。如果太小，影響塑料的松散性，以容積法裝料時(shí)造成塑件重量不準(zhǔn)確。比容和壓縮率大，要求加料腔體積增大，同時(shí)成形困難。 ?解決方法： 添加抗熱敏的熱穩(wěn)定劑； 注射機(jī)筒內(nèi)壁、流道和模腔表壁鍍鉻（避免過大摩擦熱） 生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格控制成型工藝條件 167。 塑料成型的工藝特性 5） 熱敏性： 某些熱穩(wěn)定性差的塑料，在料溫高和受熱時(shí)間長(zhǎng)的情況下就會(huì)產(chǎn)生降解、分解、變色的特性。 注： 凡是具有吸濕或粘附水分傾向的塑料，如成型前水分未去除，則在成型過程中由于水分在成型設(shè)備的高溫料筒中變?yōu)闅怏w并促使塑料發(fā)生水解，成型后塑料出現(xiàn)氣泡、銀絲等缺陷。 塑料成型的工藝特性 4）吸濕性 ： 表明塑料對(duì)水分的敏感程度。 通過塑料的這一性質(zhì)，可得到類似共聚物的綜合性能，這是 改進(jìn)塑料性能的重要途徑之一 。 塑料成型的工藝特性 3）相容性（共混性）： 指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態(tài)下不產(chǎn)生分離現(xiàn)象的能力。 流動(dòng)性差 聚碳酸酯 PC、硬聚氯乙烯、聚苯醚 PPO、聚砜 PSU、氟塑料。 塑料成型的工藝特性 ?常用熱塑性塑料的流動(dòng)性：（書 P24表 ） 流動(dòng)性好 尼龍 PA、聚乙烯 PE、聚苯乙烯 PS、聚丙烯 PP、醋酸纖維素 CA。凡促使熔料溫度降低，流動(dòng)阻力增加的因素，都會(huì)使流動(dòng)性降低。 壓力： 注射壓力 ↑ ，受剪切作用 ↑ ，流動(dòng)性 ↑ 。在成形時(shí)可通過調(diào)節(jié)溫度控制流動(dòng)性。加入填料，降低流動(dòng)性，加入增塑劑和潤(rùn)滑劑，增加塑料的流動(dòng)性。 塑料成型的工藝特性 熱固性塑料流動(dòng)性 ?表示方法 —— 拉西格流動(dòng)性（單位㎜） 測(cè)定方法： 將一定重量的被側(cè)塑料預(yù)壓成圓錠，將圓錠放入壓模中，在一定的溫度和壓力下，測(cè)定它從?？字袛D出的長(zhǎng)度（毛糙部分不計(jì)在內(nèi)），即為拉西格流動(dòng)值 167。 將被測(cè)塑料在一定的 溫度 與 壓力 下注入模具內(nèi)，用其所達(dá)到的流動(dòng)長(zhǎng)度來表示該塑料的流動(dòng)性。 圖 熔融指數(shù) 測(cè)定儀結(jié)構(gòu)示意圖 167。 塑料成型的工藝特性 熔融指數(shù)用如圖 所示的標(biāo)準(zhǔn)裝置（ 熔融指數(shù)測(cè)定儀 ）來測(cè)定 。 ?熱塑性塑料的流動(dòng)性常用 熔融指數(shù) （單位 g）、 螺旋線長(zhǎng)度 （單位 cm）來表示。 ?塑料的 流動(dòng)性好 ，可以用較小的成形壓力充滿型腔。 塑料成型的工藝特性 2） 流動(dòng)性 ： 塑料在一定溫度、壓力作用下，填充模具型腔的性能，稱為塑料的流動(dòng)性。 成型工藝條件 模具溫度高、塑件冷卻慢，則密度高、收縮大；注射壓力高、脫模后彈性恢復(fù)大，收縮??；保壓時(shí)間 長(zhǎng)收縮小。塑件的形狀復(fù)雜、尺寸小、壁薄、帶嵌件，收縮率就小。 塑料成型的工藝特性 ?影響塑件收縮的因素： 塑料的品種 品種不同收縮率不同，同一種塑料由于相對(duì)分子質(zhì)量、填料及配比等不同，則其收縮率也不同。 塑料工藝性能 收縮性 流動(dòng)性 相容性 吸濕性 熱敏性 比容和壓縮比 1） 收縮性 —— 塑件從模具中取出冷卻到室溫后，尺寸或體積收縮的特性稱為塑件的 成型收縮性 成型收縮的大小可用收縮率來表示： %100%,100 ?????? b bcSb baS js式中 Ss—— 實(shí)際收縮率 , 用于大型模具及精密模具 Sj —— 計(jì)算收縮率，用于小型模具及普通模具 a —— 模具在成型溫度時(shí)的尺寸 b —— 塑件在室溫時(shí)的尺寸 c —— 模具在室溫時(shí)的尺寸 167。 如：氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機(jī)硅樹脂和環(huán)氧樹脂等 167。 ? 特殊塑料 具有某些特殊性能的塑料。 如： PA、 PC、 PPO、 ABS、環(huán)氧樹脂等。 ? 工程塑料 可作為結(jié)構(gòu)塑料。日常生活用品、包裝材料、小型機(jī)械。 2）添加劑 包括填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑和固化劑等 添加劑 作 用 常用的各種添加劑 含量 填充劑（填料） 調(diào)整塑料的物理化學(xué)性能 提高材料強(qiáng)度 減少合成樹脂的用量降低塑料成本 木粉、紙、棉屑、硅石、硅藻土、云母、石棉、石金屬粉、玻璃纖維、和碳纖維等 20%~ 50% 增塑劑 提高塑件的可塑性和柔軟性但會(huì)降低塑件的穩(wěn)定性、介電性和機(jī)械強(qiáng)度 不易揮發(fā)的高沸點(diǎn)的液體有機(jī)化合物或低熔點(diǎn)的固體有機(jī)化合物 穩(wěn)定劑 抑制和防止塑料在加工和使用過程中因受熱、光及氧等作用而分解變質(zhì) 硬脂酸鹽、鉛的化合物及環(huán)氧化合物 %~ % 潤(rùn)滑劑 防止塑料在成型加工過程中粘附在模具上 提高塑件的流動(dòng)性 硬脂酸及其鹽類 1% 著色劑 使塑料具有各種顏色的物質(zhì) 有機(jī)顏料、無機(jī)鹽料、染料 %~ % 固化劑 促使合成樹脂進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)或加快交聯(lián)反應(yīng)速度 1）按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及特性分 ? 熱塑性塑料 如： PE、 PP、 PS、 PVC、 PMMA、 PA、 POM、 ABS、 PC、PPO、 PSU、 PTFE等 ? 熱固性塑料 如：酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧塑料、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛和不飽和聚酯等 2）按塑料的用途分 ? 通用塑料 非結(jié)構(gòu)塑料，產(chǎn)量大、價(jià)格低、性能一般。 生產(chǎn)中，通過反復(fù)測(cè)試確定最佳的“硬化程度”！ 本章結(jié)束 第 2章 塑料的組成與工藝特性 167。 3）關(guān)于硬化、熟化的一些解釋： ? （ 1）硬化不足 （ 欠熟） ? 塑件的機(jī)械 強(qiáng)度 、 耐熱 、 耐化學(xué)腐蝕性、電絕緣性 等會(huì) 下降 ；塑件 缺少光澤 ，容易發(fā)生 翹曲變形；有時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。 ?常因各種原因， 聚合物很難完全交聯(lián) ，但 硬化程度 卻可完成 超過百分之百 。 ?“ 硬化得好 ’’或“硬化得完全”，并不意味著交聯(lián)反應(yīng)完全，是指成型固化過程中的 交聯(lián)反應(yīng) 發(fā)展到了一種最為 適宜的程度 ，制件能獲得最佳的物理和力學(xué)性能。 交聯(lián)反應(yīng)主要應(yīng)用在熱固性聚合物的成型固化過程中；對(duì)于 熱塑性聚合物 ，由于交聯(lián)對(duì)流動(dòng)和成型不利，且影響制品性能，應(yīng) 盡量避免 。通常也稱“硬化”。 (4)應(yīng)力降解 注射成型 (或其他一些成型 )過程中，聚合物的分子鏈在一定的應(yīng)力條件下也會(huì)發(fā)生斷裂，并因此引起相對(duì)分子質(zhì)量降低，通常把這種現(xiàn)象叫做應(yīng)力降解。 2)．降解的種類 （ 2）氧化降解 聚合物與空氣中的氧氣接觸后，某些化學(xué)鏈較弱的部位常產(chǎn)生極不穩(wěn)定的過氧化結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)很容易分解產(chǎn)生游離基，導(dǎo)致聚合物發(fā)生解聚反應(yīng)，這種因氧化而發(fā)生的降解叫做氧化降解。在塑料成型生產(chǎn)中