注塑成型工藝及其結(jié)構(gòu)培訓(xùn)課件-文庫吧資料
2025-02-10 20:32本頁面
【正文】 A—— 凸模與塑料接觸部分在分型面上的投影面積（ mm） 計(jì)算公式： p = A4Dp 2b?式中： p —— 成型壓力（ MPa） pb—— 壓力機(jī)工作液壓缸壓力（ MPa） D—— 壓力機(jī)主缸活塞直徑（ m） 成型壓力與 塑料種類、塑件結(jié)構(gòu)、模具溫度 等因素有關(guān)。 三、壓縮模塑工藝 塑料壓縮模塑工藝 ⑷ 保壓與固化 欠熟 過熟 不足 過度 保壓時(shí)間長短受 塑料類型 、 預(yù)熱情況 、 塑件形狀 及 壓縮程度 的影響。 方法： 目的： 2023年 2月 24日 在成型壓力與溫度下保持一定的時(shí)間，使交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行到要求的程度。 流動(dòng)性好的塑料采用 遲壓法 ，即 從 凸模與塑料接觸 到 壓模完全閉合的過程中停頓 15~30秒。 合模過程分為兩個(gè)部分： 2023年 2月 24日 合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微抬起，連續(xù)１～３次。 三、壓縮模塑工藝 塑料壓縮模塑工藝 ⑶ 嵌件的安放 嵌件的安放要求 位置正確 、 平穩(wěn) 嵌件 —— 常用嵌件有 軸套 、 螺釘 、 螺帽 、 接線柱 等等 大嵌件在模具裝上壓機(jī)后要 先預(yù)熱 2023年 2月 24日 三、壓縮模塑工藝 塑料壓縮模塑工藝 ⑴ 加料 ① 加料的關(guān)鍵是 加料量 ② 定量的方法： ③ 合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。 錠料與塑件形狀類似，便于成型復(fù)雜或帶細(xì)小嵌件的塑件。 三、壓縮模塑工藝 塑料壓縮模塑工藝 ② 采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點(diǎn)： 避免加料過程粉塵飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)條件。 三、壓縮模塑工藝 塑料壓縮模塑工藝 ⑴ 預(yù)壓 ① 預(yù)壓方法 ： ② 采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點(diǎn)： 加料快而準(zhǔn)確 降低壓縮率，減小壓料腔尺寸，空氣含量少，不僅傳熱快且氣泡少。 為了保證壓縮模塑的正常進(jìn)行，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)膲簷C(jī)，并校核模具與壓機(jī)的關(guān)系。 可壓制較大平面塑件或一次壓制多個(gè)塑件 沒有澆注系統(tǒng)，料耗少 2023年 2月 24日 二、模壓設(shè)備 塑料壓縮模塑工藝 按傳動(dòng)方式分 機(jī)械式壓機(jī)： 螺旋式壓力機(jī) 液壓機(jī)： 水壓機(jī)和油壓機(jī) 提供所需的壓力 開模 頂件 合模 某些情況下也傳遞壓縮過程中所需的熱量 2023年 2月 24日 塑料壓縮模塑工藝 液壓機(jī)按機(jī)身結(jié)構(gòu)分 框架式 用于中小型壓機(jī) 立柱式 用于大中型壓機(jī) 二、模壓設(shè)備 2023年 2月 24日 塑料壓縮模塑工藝 液壓機(jī)按加壓形式分 上壓式 ：工作液缸位于上端，下部是固定工作臺(tái)。 一、壓縮模塑原理 塑料壓縮模塑工藝 ⑷ 操作簡(jiǎn)單，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 ⑵ 模具是在塑件最終成型時(shí)才完全閉合 ⑶ 壓力通過凸模直接傳給塑料 不易獲得尺寸精度尤其是高精度的塑件 不能壓制帶有精細(xì)、易斷嵌件及較多嵌件的塑件。主要用于熱固性塑料的成型，也可以用于熱塑性塑料的成型。 —— 杜荀鶴 2023年 2月 24日 ？ 問題 ： ？ 塑料壓縮模塑工藝 2023年 2月 24日 ； 。 2023年 2月 24日 —— 完成一次注射模塑過程所需的時(shí)間。注射壓力的大小一般為 40～ 130MPa，它的 作用 是克服熔體的流動(dòng)阻力，保證一定的充模速率。 料筒后端溫度最低，噴嘴前端最高； 在 Tf(Tm)~Td之間 ，保證塑料熔體正常流動(dòng)，不發(fā)生變質(zhì)分解； 2023年 2月 24日 四、注射成型工藝條件 ① 塑化壓力： 又稱 背壓 （螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力），由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小。 溫度過高 溫度太低 略低于料筒最高溫度：防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生 “ 流涎 ”現(xiàn)象；但溫度也不能太低，否則易堵塞噴嘴。 退火： 調(diào)濕： 退火的溫度 ：高于使用溫度 10～ 20℃ ，低于相變溫度 10～ 20℃ 。 將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中 (100～120℃) ，隔絕空氣，進(jìn)行防氧化處理，達(dá)到吸濕平衡。 2023年 2月 24日 螺桿 式 較 柱塞式多一 旋轉(zhuǎn)動(dòng)作 ， 產(chǎn) 生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽 間產(chǎn) 生混 煉 作用，增加 了 塑化能力。 由 于 加 熱缸 的 壓力損失小 ，用 較 低的射出 壓 力也 能成型。 ⑤ 易產(chǎn)生層流現(xiàn)象且料筒難于清洗 二、注射成型設(shè)備 ④ 注射速度不均： 柱塞式注射機(jī)存在的缺點(diǎn)： 2023年 2月 24日 二、注射成型設(shè)備 合模 注射 保壓 冷卻 開模 頂件 合模 注射 螺桿預(yù)熱 螺桿式注射機(jī)模塑工作循環(huán) 螺桿式注射機(jī)的 優(yōu)點(diǎn) ： 借助螺桿 的 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ，材料內(nèi)部也 發(fā)熱 ，均勻塑化，塑化能力大 。 塑料靠料筒壁和分流梭傳熱，柱塞推動(dòng)塑料無混合作用，易產(chǎn)生塑化不均的現(xiàn)象。 2023年 2月 24日 二、注射成型設(shè)備 2023年 2月 24日 很大一部分壓力用在壓實(shí)固體塑料和克服塑料與料筒摩擦。 按 外形 可分為： 臥式 、 立式 和 角式注射機(jī) 。 重點(diǎn)難點(diǎn)： 難點(diǎn)：工藝條件與各個(gè)因素之間的關(guān)系 重點(diǎn)：成型時(shí)間 成型溫度 成型壓力 2023年 2月 24日 —— 又稱注射成型 (Injection Molding )，主要
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