【正文】 5. 從流道排氣。 3. 提高螺桿背壓。 1. 充分干燥材料（ 100℃以上）。 ４銀紋 1. 水分、分解氣體等揮發(fā)成分或塑化時(shí)卷入的空氣。 5. 設(shè)置熔合紋逃逸。 3. 改為流動性好的品級。 ３熔合紋 1. 流動前端融合不足 1. 提高模具溫度（在熔合紋部位埋設(shè)內(nèi)裝式加熱器）。 2. 不過分提高樹脂溫度。 4. 提高注射速度。 2. 加大流道和澆口的尺寸。 ２麻點(diǎn)、波紋 1. 模腔內(nèi)壓不足，造成樹脂對模腔密合不良。 2. 在厚度變換部位設(shè)置平緩坡度或圓弧。 2. 樹脂通過拐角部位或厚度過渡部位時(shí)產(chǎn)生流速變化，因此而產(chǎn)生的流動紋路殘 留在表面。 b. 將澆口改在厚度薄的部位。 6. 改變澆口位置（縮短通過澆口后的直進(jìn)距離）。 5. 提高模具溫度。 4. 提高樹脂溫度。 2. 擴(kuò)大澆口斷面尺寸。 1 次對策：防止產(chǎn)生噴射紋。原因：塑料冷卻不均（內(nèi)外） 3?，F(xiàn)象：外觀凹陷（內(nèi)部有加強(qiáng)筋，柱子，膠釘?shù)龋? 52 模具材料通常使用 S50C 等材料（日本 JJS 標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于國產(chǎn) 50鋼）使用 HRC30 的預(yù)先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產(chǎn)生飛邊。特別需要模具分型面的嚴(yán)密。 四． 由于材料的差異 41 因流動性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴(yán)密。 32 短期的：對模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨。 三． 解決的方法 31 即時(shí)：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低模 具溫度，下降射出速度使材料流動性降低的方向設(shè)定參數(shù)。有漸漸變大的趨向。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊。 （ 26） （ 2）飛邊 1:注射壓力太大 ,射料時(shí)間太長 ,用大注塑機(jī)啤小模 .鎖模不緊 2:模具強(qiáng)度不夠 ,變形 . 3:FIT 模不好 ,排氣鑿不好 （ 27） 粘模的問題主要是模具的型腔光度，如果是塑料壓注模，有可能是鍍的鉻層不好 （ 28） 消除制品飛邊的方法 一． 產(chǎn)生飛邊的原因 11 模具分型面（ PL）滑動面不配合。 3，選擇流動性好的材料或提高材料的加工溫度。個人認(rèn)為：若解決此類變形，應(yīng)先考慮制品的結(jié)構(gòu)，盡可能避免產(chǎn)生取向，或改變澆口的位置和尺寸，減小取向。突出表現(xiàn)在結(jié)晶型材料和玻纖增強(qiáng)的材料形成的制品?；蜻m當(dāng)加強(qiáng)冷卻，使前后模具溫度不一致 。 1，不均勻的冷卻會造成內(nèi)應(yīng)力。 （ 25） 翹曲（ warpage） : 個人認(rèn)為：翹曲變形的根本原因是成型制品內(nèi)部有內(nèi)應(yīng)力所造成。 強(qiáng)。 ，是否有支撐柱。 1 提高原料溫度 ,增加射出速度則會膠線減小 . 2 提高模具溫度 ,使原料在模具內(nèi)的流動性增加 ,則原料會合時(shí)溫度較高 ,使其會膠線減小 . 3 CATE 的位置決定會膠線的位置 ,基本上會膠線的位置都進(jìn)膠方向一致 . 4 模具中間有油或其它不易揮發(fā)成分 ,則它們集中在結(jié)合處融合不充分而成會膠線 , 5 受模具結(jié)構(gòu)的影響 ,完全消除會膠線是不可能的 ,所以調(diào)機(jī)時(shí)不要約束在去除會膠線方面 ,而是 將會膠線所產(chǎn)生的不良現(xiàn)象控制中最小限度 ,這一點(diǎn)更為重要 . 成型機(jī) 原料溫度低 ,流動性不足射出壓力低射出速度慢灌嘴冷料或太長灌嘴處變形造成 阻力大 (壓力損失 )模具 模具溫度低模具內(nèi)排氣不良 GATE 位置不良 GATE 流道過小從 GATE 到會膠線產(chǎn)生位置的距離過長 (L/T的關(guān)系 )模具溫度不平衡 原料 原料流動性不良原料固化速度快原料烘干不足 另：塑性成型中缺陷是不可避免的，而且是相互聯(lián)系的得，我們所能做的只是：將各種缺陷的程度降到工藝允許的范圍，或是降到我們能力所能達(dá)到的范圍，能否得到完美的產(chǎn)品就看天意了！ （ 24） 飛邊： 。 窄 無水分 （ 21） 對于尺寸不良，如啤不?。?PA 料），從其它成型條件方面改變不到，可試一下提高模溫，因?yàn)槟＞邷囟忍岣呖墒顾氖湛s變大，本人曾試過這個辦法，改善過電吹風(fēng)上的一個部件尺寸問題 對于頂白，有時(shí)是注射壓力過大，使反作用力同樣過大，也就是頂出力過大。 2. 提高背壓，提高料管溫度。 成型機(jī) 原料溫度低，流動性差，保壓高，保壓 時(shí)間長，射出壓力高，射出速 度慢， 冷卻時(shí)間短 模具 模具溫度低，模具上有溫差，模具冷卻不均勻不充分，脫模不良原料 原料的流動性不夠 （ 19） 燒傷排氣不良，一般出現(xiàn)在整體型腔的模具中，在進(jìn)水口的對面多數(shù)會產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。 3 模具冷卻水路位置分配不均勻，須變更溫度或使用多部模溫機(jī)調(diào)節(jié)。 1 成型品還沒有充分冷卻時(shí)，進(jìn)行頂出，通過頂針對表面施加壓力，所以會造成翹曲或變形。 3. 減慢射速、減小鎖模力。 （ 3） 物料問題： ①檢查物料是否污染； ②干燥物料 （ 12） （ 1）注射不足（缺料） 1. 提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹脂溫度。 （ 1） 噴嘴與模子問題： ①采用彈簧針閥式噴嘴； ②采用倒斜度噴嘴； ③減小噴嘴孔； ④增加冷料穴。 （ 2） 注塑條件問題： ①采用流道切斷； ②減少注射供料； ③降低注射壓力； ④縮短注射時(shí)間； ⑤減少全壓時(shí)間； ⑥降低物料溫度； ⑦降低料筒溫度； ⑧降低噴嘴溫度； （ 3） 物料問題： ①清理物料污染； ②干燥物料。通常 ，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時(shí)澆口料仍未全部固化。 （ 4）設(shè)備問題： ①修繕頂出機(jī)構(gòu)； ②如果頂出行程不足，加長它； ③校對模板是否平行； ④克服設(shè)備造成的注塑周期反常。 （ 2）注塑問題： ①增加脫模劑或改善脫模劑； ②調(diào)正物料供給量； ③降低注射壓力； ④縮短注射時(shí)間； ⑤減少全壓時(shí)間； ⑥降低模溫； ⑦增加注射周期； ⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常。 （ 4）物料問題： ①每批物料性能有變化； ②物料顆料大小無規(guī)律； ③物料不干。 （ 2）設(shè)備問題： ①加料系統(tǒng)不正常（柱塞式注壓機(jī)）； ②螺桿停止作用不正常； ③螺桿轉(zhuǎn)速不正常； ④背壓調(diào)節(jié)不均； ⑤液壓系統(tǒng)止回閥不正常； ⑥熱電偶失靈； ⑦溫度控制系統(tǒng)不正常； ⑧電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）不正常 ； ⑨塑化容量不足； ⑩設(shè)備造成的注射周期反常。 怎樣控制產(chǎn)品尺寸 產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不好及物料性能有變化。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲?。荒＞邷囟雀?，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。 （ 2）模具問題： ①改變澆口尺寸； ②改變澆口位置； ③增加輔助澆口； ④增加頂出面積； ⑤保持頂出均衡； ⑥要有足夠的排氣； ⑦增加壁厚加強(qiáng)制件； ⑧增加加強(qiáng)筋及圓角； ⑨校對模子尺寸。高應(yīng)力下取向也是因素。 （ 3）物料問題： ①干燥物料； ②去除物料中污染物。 （ 1）注塑問題： ①提高料筒溫度； ②提高噴嘴溫度； ③減慢注射速度； ④增大注射壓力； ⑤改變注射時(shí)間； ⑥潤滑劑減少或調(diào)換潤滑劑。 （ 5）模具問題： ①增大冷料穴； ②增大流道； ③拋光主流道、分流道、澆口； ④增大澆口尺寸或改為扇形澆口； ⑤改善排氣； ⑥提高模腔光潔度； ⑦清潔模腔； ⑧潤滑劑過量，減少它或調(diào)換它； ⑨去除模子內(nèi)露水（模子冷卻造成的）； ⑩料流經(jīng)過凹穴及增厚斷面，修改制品設(shè)計(jì)； 試用澆口局部加熱。 （ 4）溫度問題： ①料筒溫度太低或太高； ②模溫太低，提高它； ③模溫不均。 （ 2）設(shè)備問題： ①檢查料筒 噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流； ②流涎，采用彈簧噴嘴； ③設(shè)備容量不足。 另外，高沖擊強(qiáng)度的聚苯乙烯和 ABS 如制品內(nèi)應(yīng)力大，也會由于受應(yīng)力而變色。 （ 4）注塑問題： ①降低螺桿轉(zhuǎn)速； ②減小背壓力； ③減小鎖模力； ④降低注射壓力； ⑤縮短注射壓力； ⑥縮短全壓時(shí)間； ⑦減慢注射速度； ⑧縮短注射周期。 （ 2）設(shè)備問題： ①設(shè)備不干凈； ②物料干燥不干凈； ③環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其它部位上；④熱電偶失靈； ⑤溫度控制系統(tǒng)失靈； ⑥電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）損壞； ⑦料筒中有障礙物促使物料降解。 怎樣防止塑料變色 物料變色通常由于燒焦或降解以及其它原因。 ?物料問題： ①物料污染； ②物料未干燥好； ③物料中有揮發(fā)物； ④物料中回料太多或回料次數(shù)太多 ； ⑤物料強(qiáng)度低。 ?注塑問題： 1料筒溫度低， 提高料筒溫度； 2噴嘴溫度低，提高它； 3如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度； 4提高注射速度； 5提高注射壓力； 6增加注射時(shí)間； 7增加全壓時(shí)間； 8模溫太低，提高它； 9制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力； 10制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除； 11螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。 ?物料問題： ①物料污染； ②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。 (3)模具問題： 1拼縫處排氣不良； 2部件排氣不良； 3分流道太??； 4澆口太小； 5三流道進(jìn)口直徑 太??； 6噴嘴孔太小； 7澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口； 8制品壁厚太薄，造成過早固化； 9型芯偏移，造成單邊?。? 10模子偏移，造成單邊薄 11制件在拼縫處太薄，加厚； 12充模速率不等； 13充模料流中斷。 ?溫度問題： ①料筒溫度太低； ②噴嘴溫度太低； ③模溫太低； ④ 拼縫處模溫太低； ⑤ 塑料熔體溫度不均。