【正文】 打底應 平整，外墻磚在粘貼前應做好設計及試排工作，刮漿要薄，以保證外墻 的線角順直，接縫均勻。 水泥地面做完后，經(jīng) 24 小時后應進行養(yǎng)護，可以用鋸木或草簾鋪蓋（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護），上面充分灑水，進行養(yǎng)護，也可以澆水浸泡來養(yǎng)護，養(yǎng)護的前 7 天要始終保持濕潤， 7 天后可以適當減少水量養(yǎng)護到 14 天。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。 在 抹砂漿時，應每抹一段就用木杠刮平一段，并用木抹子找細槎平，然后用鐵抹子輕輕抹光。施工中要保證其表面平整，必須先做灰餅、沖筋，做地面時應在基層上先刷一道水泥漿結合層，做地面砼基層，再抹地面的砂漿必須用 425以上的水泥，最好用普通水泥或硅酸鹽水泥，砂子最好用中粗砂或中砂，其含泥量不得超過 3%。 混凝土頂板抹紙筋、麻刀灰罩面：同墻面抹罩面灰，厚度控制在2mm 以內(nèi)，避免罩面灰裂紋。 抹面層灰：待底灰約六、七成干時，即可進行抹面層灰；面層灰厚度為 5mm。 彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù) 50cm 水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰水平控制線。辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈、晾干。 基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂光滑部位應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。 ③、頂板抹灰的施工工藝 混凝土頂板抹灰流程：搭腳手架→基層處理→彈線、套方、找規(guī)矩→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰 頂板縫處理：剔除混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻用水量 10%的 TG 膠水泥漿一道，緊跟抹砂漿將頂縫抹平，過厚處應分層勾抹，每遍厚度宜在 5～ 7mm。 抹完灰后注意噴水養(yǎng)護，防止空鼓裂縫。罩面灰應二遍成活，厚度約 2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍；另一人隨即抹平。 抹踢腳板：砼墻面先刷摻用水量 10%的 TG 膠水泥素漿一道，緊跟抹 1∶ 3 水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用 1∶ 水泥砂漿壓光，凸出抹灰墻面 5～ 7mm（要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。罩面灰厚度為 5～ 8mm。砼柱面或墻面先刷 107 膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量 10%的 TG 膠），隨刷隨打底；每遍厚度宜在 5～ 7mm，應分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 抹灰分二次進行，在抹灰前，先在 混凝土基層上涂刷素水泥漿（摻水重 10%的 TG 膠）作為界面劑，以防止空鼓，后在基層上抹第一層砂漿打底，待六、七成干后，再抹第二、三層砂漿面層。在抹水泥護角的同時，用 1∶ 3 水泥砂漿或 1∶1∶ 6 水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。柱面陽角抹出水泥護角；用 1∶ 3 水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。墻面沖筋（ 設置標筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的 1∶ 3 水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的高度或寬度來決定，筋寬約為 5cm 左右。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)確定的抹灰層厚度，但最少不應小于 7mm。 室內(nèi)抹灰 ①、室內(nèi)抹灰施工的程序： 彈線→做灰餅→立門窗框→沖筋→門窗邊塞縫護角→管道安裝→墻面抹灰→養(yǎng)護→刷乳膠漆→零星修補等。施工前應預先完成與之交叉配合的水、電、暖安裝。施工時從原材料的采購到成品的保護均嚴格按全面質(zhì)量管理辦法進行。 質(zhì)量要求與檢驗 : 屋面坡度必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定，排水系統(tǒng)應暢通，屋面不得有漏滲和積水現(xiàn)象，并做好 24 小時的蓄 水試驗記錄，防水層的泛水節(jié)點處理應符合設計和規(guī)范要求，封閉嚴密，不允許開縫，翹邊、水落口及突出屋面設施與屋面連接處的防水層應粘結牢固，封閉嚴密，各種原材料的質(zhì)量應符合要求，并要有質(zhì)保書和現(xiàn)場復檢報告。 三 、屋面工程 準備工作 清理干凈現(xiàn)澆的樓面。磚砌體接槎時必須將接槎處的表面清理干凈澆水濕潤，并應填實砂漿保持灰縫平直。砌體的轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的應砌成斜槎 ，斜槎長度不小于高度的 2/3。墻與構造柱交接處留出馬牙槎，馬牙槎應先退后進，柱底留清掃口，進出應標準整齊，以保證構造柱斷面尺寸。后砌墻頂與樓板或梁底結合處應加一層斜砌。 ④、砌筑墻前按實際尺寸進行排列擺磚，不夠整塊的可以裁成需要的規(guī)格， 但不得小于砌塊長度的 1/3，最下一層砌塊的灰縫大于20mm 時 , 應用細石砼找平鋪砌， 滿鋪滿擠砌筑 , 上下十字錯 縫 , 轉角處相互咬砌搭接。 砌筑皮數(shù)與灰縫控制必須按預先立好的皮數(shù)桿進行砌筑 (經(jīng)常檢查皮數(shù)桿是否移動下滑 )。砌體在砌筑時應做到橫平豎直、上下錯縫、灰漿飽滿、內(nèi)外搭接。結構填充墻砌筑時遇門窗洞口應按要求設置砼預制塊。 墻體 ①、各種磚材進場后應對其品種、規(guī)格強度等級均應進行檢查，符合設計要求后方可使用，并要求磚的規(guī)格一致，對同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度必須符合設計要求。 回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，于進 行上一層的鋪土。 回填房心及管溝時，為防止管道中軸線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 基坑回填應在相對兩側或四周同時進行。 回填土每層 至少夯打三遍。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200250mm；人工打夯不大于 200 mm。 回填土應分層鋪攤。 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)，現(xiàn)場檢測以“手握成團、落地既散”為宜。 二 、土方工程 (不含土方開挖、基礎處理 ) 土方回填 工藝流程：基坑底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。 ④、軸線復測 為了提高測量工作的準確度，減少差錯，每次測量放線后， 必須要由項目質(zhì)檢員和施工員進行復測驗線，填寫復測記錄，并報請監(jiān)理、甲方復測認證，準確無誤后方可施工。 每層軸線均由控制軸線引上并用鋼尺測量其間距，并閉合校正。以此基準控制點來進行工程的垂直控制測量。 處分別測設垂直基準控制點。 C、177。上面的一臺水準儀將臨時水準點的高程傳遞至鋼尺上。 在基坑邊尋找一個可垂直傳遞高程處，搭設一固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。 B、177。用精密水準儀引測施工基準水準點。 G、平面控制網(wǎng)測設時保證測設精度，控制網(wǎng)測設后進行閉合校對，確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。根據(jù)需要控制線的間距保持 30～ 50m 之間。每次用直角坐標測設后用極坐標進行校核。 E、測設時先校核施工現(xiàn)場上己測設的座標點，然后根據(jù)己測量出的座標點測設出平面布置圖上的座標點，并使各個座標點分布在施工場地內(nèi)。 的絕對標高。 B、熟悉和了解本建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。 操作要求 ①、工程定位及軸線測設 按照業(yè)主提供的規(guī) 劃紅線、水準點、設計院提出建筑物的坐標控制點和水準點，換算出相對位置關系，嚴格按設計圖進行投測、建筑物定位、控制網(wǎng)布設及高程引測。經(jīng)緯儀、水準儀及 鋼尺等計量器具必須經(jīng)國家計量單位檢驗合格并在有效期內(nèi)方準使用。 根據(jù)施工過程劃分及順序安排 ,其施工工藝流程和施工順序如下 : 施工工藝流程： 定位放線 土方開挖 墊層 底板鋼筋 底板模板 底板砼澆筑 池壁鋼筋 池壁模板 池壁砼澆筑 池蓋模板 池蓋鋼筋 池蓋砼 池內(nèi)抹灰 池外抹灰 安裝井蓋 施工順序 : 主體結構其施工順序從下至上 ,逐層施工；設備安裝其施工順序從內(nèi)至外，先主后次。 總體施工流程： 施工準 備工作 → 基槽開挖 →基礎施工 → 主體結構施工 → 內(nèi)外裝修 →安裝作業(yè)→ 竣工驗收 其中水、電予埋予留及水、電設備安裝貫穿整個施工過程，應充分利用工作面及早進行穿插作業(yè)。 第四節(jié)、施工部署 施工流向和施工程序 根據(jù)工程建筑特點和施工力量部署情況，各單位工程計劃以中間軸為界，水平向劃分為二個流水段，各工種展開流水作業(yè)。 第七節(jié) 施工機械的配備 投入本工程的主要機械設備附表 2:機械需用計劃表。施工時保證質(zhì)量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分項工作。 統(tǒng)一安排，統(tǒng)一平衡調(diào)度，分階段安排綜合作業(yè)計劃，建立每周一次的現(xiàn)場專業(yè)協(xié)調(diào)聯(lián)系會制度，及時解決交叉施工中存在的問題，排除各種影響施工進度的因素。 第六節(jié) 施工進度計劃安排 實施措施 施工進度計劃安排 : 90 天 施工進度計劃的實施措施 : 在保證工程質(zhì)量的前提下，確保工程按合同工期竣工，為此我們在以下幾方面采取措施： ，以工期總體目標為控制前提，控制關鍵線路上的各工作的施工時間，合理的組織立體交叉施工、分段流水作業(yè)，實行工期動態(tài)管理，保證施工按計劃進行。 、需用時間組織供應到現(xiàn)場。