【正文】 護(hù)工作，以增加混凝土的耐久性。 ②池壁混凝土澆筑后混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求以后方可拆除外模板，模板拆除后立即鋪土工布或鋪草袋澆水養(yǎng)護(hù)；使混凝土保持濕潤狀況，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14個(gè)晝夜。（10）本工程采用砼的配合比、攪拌及運(yùn)輸?shù)鹊馁|(zhì)量控制由設(shè)計(jì)室提出措施或方案。 振搗池壁時(shí)，下料高度超過3米時(shí),通過串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土離析, 設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督混凝土振搗施工, 并將混凝土振搗密實(shí), 以防止下料不均勻和漏振。（7）加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、此部位可采用平板振搗器進(jìn)行細(xì)致振搗，保障振搗落實(shí)到位。且澆搗上層混凝土?xí)r, 要保證在下層混凝土終凝前, 確保分層面結(jié)合緊密、形成整體。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。一次澆筑高度不宜超過2m, 混凝土澆筑至預(yù)定標(biāo)高時(shí),應(yīng)將表面抹平?；炷恋恼駬v與抹平，是本工程的關(guān)鍵工序，并且極不安全，稍有不慎就將造成傷害事故；此部分安全措施見安全分部；③混凝土澆筑注意事項(xiàng)： （1）澆筑表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈,墊好保護(hù)層, 將模板充分濕潤和沖冼干凈, 但不得積水。②混凝土澆筑：結(jié)合工程具體條件，底板混凝土的澆筑順序采用一臺(tái)泵車，采取分段推進(jìn)法進(jìn)行，嚴(yán)禁一次性澆筑過大（不大于6米寬）和鋪展過寬（易形成冷縫），確?；炷恋捻樞蜻B續(xù)澆筑。(2)混凝土的施工施工前的準(zhǔn)備①綜合檢查：澆筑混凝土前應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：與氣象臺(tái)聯(lián)系了解近期天氣情況，避免雨天施工；混凝土運(yùn)輸車輛準(zhǔn)備與施工道路情況調(diào)查并制定出相應(yīng)的應(yīng)及措施；混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作：人員配備情況、機(jī)械設(shè)備情況、模板是否符合設(shè)計(jì)要求,并做好隱蔽記錄，施工中的防堵泵、防停電、防雨措施已落實(shí)。 ④混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸施工機(jī)械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器配備充足，做好各種機(jī)具的現(xiàn)場維修準(zhǔn)備工作。底部必須支承在可靠的基層上，澆筑過程中不得移動(dòng)。①池底板的固定、標(biāo)高和斷面幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。該工程混凝土屬面積較大且宜采用商品混凝土，故在澆筑混凝土及澆筑完后對(duì)混凝土都應(yīng)有特殊的施工方法。28⑵養(yǎng)護(hù)②抹面人員三班制作業(yè)，24小時(shí)不停，抓住抹面最佳時(shí)機(jī)。⑴抹面邊角部位采用Φ30軟軸插入式振搗棒。⑵混凝土振搗混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土，混凝土入模方式采用泵車輸送或溜槽方式入倉?；炷翝仓?，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，不得繼續(xù)拆除，應(yīng)經(jīng)研究處理后，方能再拆。 ②模板拆除的注意事項(xiàng):，方可拆除。，防止混凝土漿流失過多，造成爛根。壁支模程序：放線→彈線 →支外側(cè)?！讓?cm3cm混凝土施工 鋪設(shè)土工格柵進(jìn)行面層施工 振搗找平抹面?，F(xiàn)將混凝土工程做如下安排：具體工藝流程進(jìn)行板塊分配，合理布局，分塊模板準(zhǔn)備、安裝，澆筑混凝土總體安排：池底層混凝土采用商混站罐車供應(yīng)，現(xiàn)場采用商混站泵車輸送，其他不適應(yīng)地方適當(dāng)配備3立米的小型運(yùn)輸車運(yùn)送，到現(xiàn)場采用溜槽向池底或池壁分塊澆筑；池壁混凝土采用沿坡度方向6米分塊，水平每次澆筑高度不超過3米，人員及機(jī)械采取在壩頂向下栓安全繩的措施，將人及機(jī)械能夠固定在邊坡的任何位置，上部通過繩的長短放置，由人控制邊坡上人及機(jī)械的位置，這樣既能保證機(jī)械的安全又能保障人的施工方便；具體措施如下：一）模板工程該工程采用8cm方鋼模為主，木模為輔進(jìn)行分塊施工,施工前應(yīng)熟悉施工圖紙，并了解池體之間的相互關(guān)系，根據(jù)施工方法的施工順序進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和配制，并標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。作業(yè)前的分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)、工藝交底、混凝土澆筑流向及區(qū)段劃分和班組責(zé)任制的落實(shí)。③）提高池壁的后期濕度在夏季溫度較高的環(huán)境下，及時(shí)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，澆筑后10小時(shí)左右視混凝土強(qiáng)度情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；防止出現(xiàn)干縮裂縫。①原材料控制選用低水化熱的水泥，在保障混凝土強(qiáng)度前提下減少水泥用量，在保障強(qiáng)度和耐久性的前提下采用部分粉煤灰替代水泥，以降低混凝土內(nèi)外溫差，減少冷縮裂縫和減緩干縮裂縫，最終保障混凝土施工質(zhì)量不出現(xiàn)裂縫；②）降低溫差；在工期上安排防止出現(xiàn)較大的溫差在工期安排上避開高溫天氣，盡量安排避開超過30度以上天氣澆筑混凝土。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)留設(shè)伸縮縫，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行縫處理，采用PVC瀝青膠泥密實(shí)灌縫。 保障混凝土的連續(xù)澆筑的技術(shù)措施,我公司采用多家混凝土供應(yīng)商，預(yù)定三家商品混凝土供應(yīng)站，并且保證每家商混站的運(yùn)送距離不超出50公里，計(jì)算好運(yùn)輸時(shí)間、澆筑時(shí)間，以便與商混站預(yù)定供應(yīng)的車輛數(shù)量，這樣才能保障 混凝土的連續(xù)澆筑，池底板采用布料車輸送混凝土，坡面采用溜槽法運(yùn)送。依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量放線，池底部及壩坡混凝土標(biāo)高可采用8CM方管方式保障縱向混凝土厚度，橫向6米寬采用掛線保障混凝土厚度，方管兩頭用HDPE膜包好不破壞防滲膜。②、沼液儲(chǔ)存池池壁和池頂、池底混凝土板塊之間的縫隙采用PVC瀝青膠泥密實(shí)灌縫③.管道穿沼液池池壁時(shí)，水泥和管道連接處要加水泥墩加固。先澆筑池底板混凝土 澆筑壩體坡面混凝土①、池壁混凝土澆筑時(shí)采用6m一個(gè)板塊，伸縮縫寬10㎜，深20㎜；混凝土澆筑時(shí)采用跳倉法施工。第二節(jié) （池）體混凝土施工一、主（池）體工程綜述： 該工程為半地埋式土方壩體結(jié)構(gòu)，底板、池壩坡面均為C20混凝土 。方便后續(xù)鋪膜，且不易懸空，過度受力。壓實(shí)合格一層要及時(shí)進(jìn)行環(huán)刀法取樣檢測(cè)壓實(shí)系數(shù)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理甲方見證檢測(cè)合格進(jìn)行下一層施工，如此往復(fù)直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度為止；其中在哪個(gè)位置有預(yù)埋管道鋪設(shè)需提前做好準(zhǔn)備，技術(shù)員要做好技術(shù)交底工作，放線工及工長應(yīng)做到心中有數(shù)，此處不允許出現(xiàn)二次返工現(xiàn)象；壩體添設(shè)達(dá)到設(shè)計(jì)高度經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行人工檢查，整個(gè)邊坡合格后報(bào)監(jiān)理甲方驗(yàn)收，合格后在鋪設(shè)防滲膜前檢查好土體全面檢查，做到無碎石、大而堅(jiān)實(shí)的土塊等尖銳可能損傷到底膜的硬物。壓實(shí)作業(yè)宜用履帶式回填順序：從一側(cè)向另一側(cè)分層鋪設(shè)，每一層壓實(shí)度都要進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到合格要求；回填土一定要控制好含水率，當(dāng)含水率低時(shí)應(yīng)進(jìn)行灑水拌合；達(dá)到壓實(shí)要求的含水率；當(dāng)含水率過高時(shí)應(yīng)進(jìn)行晾曬使土達(dá)到規(guī)定的含水率。(卵)料壓實(shí)時(shí),加水量宜通過碾壓試驗(yàn)確定。 ,應(yīng)輔以夯具夯實(shí),夯實(shí)時(shí)應(yīng)采用連環(huán)套打法,夯跡雙向套壓,夯壓夯1/3,行壓行1/3。3)拖拉機(jī)帶碾磙或振動(dòng)碾壓實(shí)作業(yè)時(shí),宜采用進(jìn)退錯(cuò)距法,碾跡搭壓寬度應(yīng)大于10cm。 : 1)碾壓機(jī)械行走方向應(yīng)平行于堤軸線 2)分段、分片碾壓時(shí),相鄰作業(yè)面的碾壓搭接寬度:。 ,各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志,以防漏壓、欠壓和過壓。邊填筑邊將坡面修整合格， ,確定碾壓機(jī)具和施工參數(shù),保證碾壓質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,試驗(yàn)方法采用環(huán)刀法檢測(cè)。壩體回填，現(xiàn)場配備1臺(tái)鏟車、4臺(tái)運(yùn)土翻斗車進(jìn)行運(yùn)輸，推土機(jī)進(jìn)行整平，符合設(shè)計(jì)要求的厚度300㎜厚左右進(jìn)行壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)后組織人工對(duì)基層平整，不得有樹根、瓦礫、石子、混凝土碎塊、鋼筋頭、玻璃渣等有可能損傷襯墊的雜物。 3臺(tái)260型號(hào)挖掘機(jī)從一邊向另一邊進(jìn)行倒退挖土，故采用一次挖到設(shè)計(jì)高度預(yù)留100厚人工清理，每臺(tái)鉤機(jī)配備34臺(tái)翻斗車進(jìn)行運(yùn)土，3臺(tái)挖土機(jī)每天能夠挖土4500立米左右，這樣能保證工期順利完成，在卸土場配備一臺(tái)鏟車進(jìn)行土方攢堆堆放，另一臺(tái)鏟車在施工現(xiàn)場進(jìn)行道路修整、及現(xiàn)場其他工作.當(dāng)池底土方挖之設(shè)計(jì)要求時(shí)將22噸壓路機(jī)用挖掘機(jī)牽引引進(jìn)池底，當(dāng)池底碾壓合格后在池底撒一層干土面進(jìn)行保護(hù)，將壓路機(jī)牽引移出池底。5cm/m2,要求平整順直； 進(jìn)行場地放線，將放好的線提交監(jiān)理、甲方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工，同時(shí)技術(shù)員做好技術(shù)、安全交底工作，進(jìn)行場地土方開挖；挖土作業(yè)：施工場地內(nèi)卸土場待進(jìn)入現(xiàn)場后與甲方協(xié)商堆放點(diǎn)。地表水不應(yīng)在池體內(nèi)部或開挖、填筑區(qū)域內(nèi)積聚,所有地表水和地下水應(yīng)予以攔截和從場內(nèi)排出。將地面雨水、裂隙水、表面徑流、地下水、以及有關(guān)施工作業(yè)的棄水等。在土方開挖前，在距開壩體線外5m范圍外開挖修筑截水溝，攔截坡頂以上的來水，避免對(duì)開挖的坡面造成沖刷。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)管理以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)的施工方法及技術(shù)措施:、壩體修筑、管道預(yù)埋；，砼澆筑質(zhì)量的控制；；第一節(jié)　土方工程施工機(jī)械設(shè)備布置：現(xiàn)場配備3臺(tái)320型號(hào)挖土機(jī)，兩臺(tái)鏟車、兩臺(tái)推土機(jī)、一臺(tái)22噸輪胎式壓路機(jī)、翻斗車10臺(tái)、小型手動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)及其他設(shè)備。沼液儲(chǔ)存池結(jié)構(gòu)：由壩體、管道、混凝土、㎜厚HDPE膜組成總體施工工藝流程：場地平整 定位放線 土方開挖 池底碾壓 壩體土方分層回填 壩體土方分層碾壓 壩體整形 錨固溝挖設(shè) 鋪設(shè)各種管道 鋪設(shè)底層防滲膜 沼液存儲(chǔ)池澆筑80厚C20混凝土（內(nèi)置土工格柵） 灌水 鋪設(shè)頂層膜 錨固溝回填壓實(shí) 沼氣池頂?shù)缆肥┕ぃ?