精益生產之流程化生產-文庫吧資料
2025-01-30 09:49本頁面
【正文】 業(yè)一般是指模具、刀具、工裝夾具等的切換，在機械加工廠及注塑廠比較常見。 縮短作業(yè)切換時間 批量規(guī)模減小，若能相應地縮短作業(yè)切換時間，則加工完成這個批量 3種產品的時間大大縮短。 縮短作業(yè)切換時間 但是，如果把產品 A、 B、 C的批量規(guī)模都縮小到 1/10，即 60個，作業(yè)切換時間也縮短到 1/10，即 6min，則分攤到單個產品切換時間還是 。 縮短作業(yè)切換時間 例： 需要加工 A、 B、 C3種產品，每種產品的每個加工時間都是 1min，每種產品的批量規(guī)模是 600個，更換零件加工時的一次作業(yè)切換時間是 1h，則分攤到單個產品切換時間為 。 減少作業(yè)切換時間損失 傳統(tǒng)方法： 增加生產批量和減少產品種類以達到減少切換次數(shù) 缺點： 僅考慮到減少切換本身的成本，卻忽略工廠的整體效率。 如果從 X向 Y轉移 量，從 Z向 Y轉移，這是理論人工分別為 、 、需要人工的尾數(shù)均為 ，可以通過 短時間加班解決 ，這是實際配置人數(shù)就變?yōu)? 3， 節(jié)省 2人 少人化 3. 不同節(jié)拍下的集合方式 在圖 554a中，因為各生產線的節(jié)拍不同造成生產對象不可轉移，因此相對于必要的 人工，需配置 12人，造成等待的浪費，如果 按照整數(shù)人工進行配置 ，在線外安排 2名支援者，就可以滿足生產，節(jié)省 3人 縮短作業(yè)切換時間 一、概述 ? 生產流程化理想狀態(tài)：一個流生產 ? 鑄造等工序進行批量生產，導致作業(yè)轉換總輔助時間較大。 60s，理論需要人工數(shù)為 、 、 ，實際分別需要 1， 實際用工數(shù)比理論多了 。 圖 551 作業(yè)人數(shù) 6人的作業(yè)分配 少人化 2. 多品種混流方式 （ 1）定義： 多條專用生產線間的通用化和混流化，追 求 1整數(shù)人工數(shù)。需要 8人完成，作業(yè)分配和作業(yè)順序如圖 550所示。 少人化 圖 a中，存在 ； 圖 b中，對于位數(shù)較小的 ，可以通過短時的加班來解決。 能縮放個作業(yè)人 員的作業(yè)范圍 能進行工作中的相互配合 少人化 圖 546 工作中相互配合的體系 少人化 四、少人化的方法 少人化 1. 同一節(jié)拍的連接方式 （ 1）原理： 改變生產線布置，是同一節(jié)拍的兩條生產 線相連接，重新分配作業(yè)人員的工作范圍， 從而追求一人工。 （ 3）要經常審核、修改 作業(yè)標準和作業(yè)標準組合 。 少人化 三、少人化的體系 前 提： （ 1）采用 一個流生產方式 ，不固定的設備、工具、人員， 對設備合理地布置和設計。 （ 1） 自動化 ：通過自動化設備達到省力化。 定 義： ① 根據(jù)生產數(shù)量的變化增減人員 ② 人員處于沒有等待的作業(yè)狀態(tài)，是實現(xiàn)準時化。 設備布置和設計 圖 531 有彈性的生產線布置 設備布置和設計 設備便于移動 設備不依附其他設施布置 設備不單獨隔離布置 布置的“三不”原則： 設備布置和設計 它有 凹形、圓形、 M型 等變化形式 2. U型生產線布置 設備布置和設計 其中最重要的是 人員的多能工化 ，因此對員工的 作業(yè)訓練以及標準化作業(yè) 是非常重要的。 有彈性 —— 指人員配置的彈性化以及生產的品種及數(shù)量的彈性化。 設備布置和設計 一、設備合理布置 1. 設備布置的要求 區(qū)別 ——按機群式是 一人一工序 操作， 按產品原則式是 一人多工序 操作。 一個流生產 圖 519 分布流程化 （ 1）把組裝作業(yè)實施一個流之后，再把成型作業(yè)完成后直接進行組裝，去除單品檢查入庫的過程，同時成品檢驗與出貨檢查合并，生產提前期由以前的 6天縮短為 。 實施之后，雖然增加了相關工裝夾具，但產品加工時間明顯縮短，平均每個加工時間為 ，平均每人每小時產出 251個。 以組裝段為例，該段 瓶頸節(jié)拍為 5s，有 4位操作工，平均每人每小時產出167件， 工序中半成品和等待現(xiàn)象比較多。 一個流生產 ?IO一致原則 ——生產的投入點（ Input）與完成品的取出點（ Output）位置盡可能靠近。 一個流生產 多能工化 操作多工序的作業(yè)方式 多機臺作業(yè) 操作同一功能設備 只有實現(xiàn)了多能工化才能達到少人化。 定 義： 特 征： 一個流生產 ①最短生產周期 優(yōu) 點： ②發(fā)
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