精益生產之均衡化生產-文庫吧資料
2025-01-22 15:29本頁面
【正文】 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 ? 其他技巧 裝載均衡箱 這種箱子有一列看板插口供每個產品使用，還有一行看板插口供每個產品使用。在均衡化計劃周期表的基礎上，可以進一步均衡化，安排每日產品投入生產線的順序計劃，此時，可以參照輪排圖的做法。先確定 A、 B、 C三類產品的每天平 均生產量，然后再具體安排各產品。以 100的倍數(shù)等容易辨識的單位，構成生產 批量，使管理單純化。具體步驟如下例： ABC分類法 例： 某條生產線生產 10種規(guī)格產品，如下表： 產量信息與 ABC分析 產品 日產量 /件 生產量累計 /件 比率 生產總量 /件 a 500 500 33% 合計 800 平均 400 b 300 800 53% c 200 1000 67% 合計 450 平均 150 d 150 1150 77% e 100 1250 83% f 70 1320 88% 合計 250 平均 50 g 60 1380 92% h 50 1430 95% i 40 1470 98% j 30 1500 100% 1)對各規(guī)格產品進行 ABC分析 ，設定 A為 50%以上的生產量， B為 20%~50%的生產量， C為未滿 20%的生產量。 有自由位的輪排圖 自由位就是不指定具體產品的調整位，用自由位的時間來應對生產過程時間的調整，增加生產安排的靈活性。假設每天 生產 100件產品， X需要 50個， Y需要 30個， Z需要 20個，依照均衡化生產計劃的方式， X、 Y、 Z的生產比率為 5： 3： 2，最小生產批量按照每個循環(huán)生產 10個產品，一天共 10次循環(huán)，生產節(jié)拍 480min/100=。 均衡化生產的生產節(jié)拍 產品 月產量 /件 日產量 /件 工作時間 /min 生產節(jié)拍 /min X 1000 50 480 Y 600 30 480 16 Z 400 20 480 24 合計或平均 2023 100 輪排圖就是 生產中各品種及生產數(shù)的排列圖 ，它形象地描述了各 品種的生產排列。假設一天工作時間為 8小時，則產品 X、 Y、 Z節(jié)拍分別為 , 16min ,24min，各產品平均節(jié)拍為 。 均衡生產 是指每天要以一定的節(jié)拍循環(huán)地生產多個品種 ? 均衡生產排產計劃 定義 ：生產節(jié)拍是指連續(xù)生產出 2個產品所需要的時間間隔。 ?如果要結束某種特定類型產品的生產，必須事先 通知供應商，并對相關損失進行補償。 ?考慮設計通用的工裝、夾具來整合不同的產品，以配合適當?shù)臋C器設 備，一般以引入應用柔性生產系統(tǒng)（ FMS）和成組技術（ GT）的生產機 器配置技術為宜。 ?實施均衡化的優(yōu)點 ?零部件使用量穩(wěn)定 ?設備和人力負荷穩(wěn)定化 ?在制品和庫存大大減少 ?提高了對市場的反應速度 ?使工人操作更加熟練 ?重視事前訓練，避免實際操作中錯誤的出現(xiàn)。 b）均衡后 據(jù)美國有關資料統(tǒng)計，即使在美國這樣工業(yè)發(fā)達的國家，在工業(yè)裝配生產中平均要有 5%10%的生產時間是浪費在平衡延遲上。整個裝配線需要按最大節(jié)拍 （生產 a車型）配置人員，但當最小節(jié)拍 (生產 b車型）時則會產生 等待，從而造成人員浪費。 a車型作業(yè)時間是 ， b車 型 ， c車型 。 產生中間庫存 （ 4）若對后工序進行品種均衡，按照 “A—B—A—B—A…” 循環(huán)順序進行生產，這樣可消除庫存和等待，同時生產能力配置可減少 50%。但是后工序的裝配線在使用其中一種部件時，另一種部件 會有中間庫存。 案例一： ? 品種均衡的作用 未均衡的裝配線生產 （ 1）如果按照準時化的生產要求進行生產，當后工序裝配線裝配 B型車 時，需要使用 B部件，則生產 A部件的生產線等待，反之亦然，這樣就造 成了等待的浪費。裝配線和部件線的生產節(jié)拍都是 4min,生產部件 A和 B的工序都 需要兩名操作工。 改進后的零部件消耗數(shù)量 產品 批量 A零件 B零件 C零件 X 5 62 41 31 Y 3 Z 2 X 5 62 41 31 Y 3 Z 2 X 5 62 41 31 Y 3 Z 2 按品種均衡就是要在一定的周期內各品種出現(xiàn)比率是均等的，并 且時間、周期盡可能縮短，盡量細化觀察標準，如下圖，這樣使產品 瞬時生產數(shù)
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