五金模具專題知識培訓(xùn)課件-文庫吧資料
2025-01-27 19:28本頁面
【正文】 。 五 、 圓筒件拉深過程中出現(xiàn)的問題 ?起皺及其防止措施：拉深過程中 ， 毛坯法蘭在切向壓應(yīng)力作用下 ， 可能產(chǎn)生塑性失穩(wěn)而起皺 ， 甚至使毛坯料不能通過凸 、 凹模間隙而被拉斷 ， 輕微起皺的毛坯雖可通過間隙 ， 但會在筒壁上留下皺痕 ， 影響的表面質(zhì)量 。M 2 當(dāng) M≥M1時 ， 則可一次拉成 ， 若 M＜ M1時 ， 要 n次拉深 。 對于異形件 ， 先進(jìn)行試片再定毛坯尺寸 。 ?除非結(jié)構(gòu)上有特殊需要 ， 必須盡量避免異常復(fù)雜及非對稱形狀的拉深件 。 ?非軸對稱拉深件 二 、 拉深件結(jié)構(gòu)工藝性： ?拉深件側(cè)壁與底面或凸緣連接處的圓角應(yīng)盡量放大 ， 放大這些圓角半徑 ， 能夠減少拉深次數(shù)或使零件容易拉深成形 。 一、拉深件的分類 直壁拉深件 ?對稱拉深件：圓筒件 、 帶法蘭邊圓筒件 、 階梯形 ?非軸對稱拉深件：盒形件 、 帶法蘭盒形件等 。 ?拉彎法 ， 可取得明顯的拉彎效果 。 角部有加強(qiáng)筋的彎曲?補(bǔ)償法是消除彎曲件回彈最簡單的方法 。 ?校正力 ， 增加校正力可減少回彈量 。 ?彎曲工件的形狀 ， 一般說來 ， U形工件的回彈比 V形工件的回彈要小 。 四 、 影響回彈的因素 ?R材料的力學(xué)性能。 ?工藝孔有利于彎曲件毛坯的精確定位 。 ?有孔的毛坯彎曲時 ， 如果孔槽位于彎曲附近 ， 彎曲時孔會變形 ， 為了避免這種現(xiàn)象 ， 必須使這些孔分布在變形區(qū)域之外 。 ?彎曲部位不應(yīng)位于零件寬度突變處 ， 避免撕裂 。 三 、 彎曲件的工藝性： ?彎曲件的圓角半徑不宜小于最小彎曲半徑 。彎曲兩種尺寸標(biāo)注經(jīng)驗計算法： 1) 外側(cè)標(biāo)注 （ 圖 1） 展開 L=L1＋ L2－ C 當(dāng)有多個彎角時 L=L1＋ L2＋ … ＋ Ln－ (n－ 1) C 系數(shù) C數(shù)值 材料厚度 mm 1 2 c 3 5 2) 內(nèi)側(cè)標(biāo)注 （ 圖 2） 展開 L=L1＋ L2＋ a 板料橫截面的畸變、翹曲和拉裂。 彎曲區(qū)板料厚度的變薄 。 變形物體在外力去除后 ， 彈性變形部分會立即消失 ， 產(chǎn)生彈性回復(fù) 。 這種差異 ，將影響板料的彎曲質(zhì)量 。 彎曲模 彎曲是將板料 、 棒料 、 管料或型材等彎成一定的形狀和角度零件的成形方法 ， 是板料沖壓中常見的加工工序之一 。 ?在彎曲件或拉深件上沖孔時 ， 其孔壁與工件直壁之間的距離不能過小 。 ?沖孔時 ， 由于受到凸模強(qiáng)度的限制 ， 孔的尺寸不宜過小 ， 其數(shù)值與孔的形狀 、 材料的機(jī)械性能 ， 材料的厚度有關(guān) 。 ?沖裁件各直線或曲線連接處宜有適當(dāng)?shù)膱A角 。合理的排樣能提高材料的利用率。 落料以凹模為準(zhǔn) ，在凸模放沖裁間隔 ， 而凹模以工件尺寸和公差要求計算 。 沖裁件間隔的確定： ?理論計算法 由裂紋重合形成幾何三角形計算 。 4） 間隔對模具壽命的影響 沖裁凸 、 凹模的損壞有磨損 、崩刃和折斷等形式 。 3） 間隔對沖裁力的影響 間隙 Z減小 ， 則 Fmax增大 。 在間隙較小時 ， 由于材料受凸 、 凹模擠壓力大 ， 故沖裁完后 ，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大 ， 沖孔孔徑變小 ， 此外 ， 尺寸變化量的大小還與材料性質(zhì) 、 厚度 、 軋制方向等因素有關(guān) 。 間隙在一定范圍內(nèi) [z=（ 14~24%）t]變化時 ， 毛刺高度小 ， 且變化不大 ， 這稱為毛刺穩(wěn)定區(qū) ，可供選擇合理間隙值時參考 。 毛刺雖有所增長 ， 但易去除 ， 且制件穹彎小 ， 斷面垂直 。 1） 沖裁間隔值對沖裁質(zhì)量的影響 間隙過小時 ， 將產(chǎn)生二次剪切 ， 制件斷面的中部留下撕裂面 。 圓角帶光亮帶斷裂帶圓角帶光亮帶斷裂帶3 沖裁間隔
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