五金模具維修經(jīng)驗貼-文庫吧資料
2025-06-26 04:28本頁面
【正文】 料機送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。籭、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；j、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩(wěn)定）；k、沖切時，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異。3．屑料阻塞(1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、沖壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部；f、材質(zhì)較軟；g、應(yīng)急措施。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。(2)對策：a、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；b、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具；c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調(diào)整凸模刃入凹模長度；g、更換材料，修改設(shè)計。(2)對策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；c、研修刀口；d、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、更換導(dǎo)向件或重新組模。1．沖件毛邊.(1)原因：a、刀口磨損； b、間隙過大研修刀口后效果不明顯；c、刀口崩角。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損，應(yīng)注意檢查并維護二． 在級進模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應(yīng)作適當(dāng)記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續(xù)維護作業(yè)。檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)正釘磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必須進行更換。等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時會導(dǎo)致卸料板傾斜，其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護3． 導(dǎo)向部位檢查導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。固定板有壓塊的要檢查卸料背板上偷料是否足夠。組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理干凈，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次。2． 卸料板的維
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